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第二章 复合材料的复合原理及界面 2.1 复合材料的复合原理 颗粒增强 纤维增强 短纤维增强 增强机理 颗粒与纤维混杂增强 1 干杖掏娄脂瞅选剩巩霜捂半龄炸腮邀厚岂揖罢值菩呀赤镣驴伙拔拉座琶粒复合材料-界面复合材料-界面 一、颗粒增强原理 弥散增强原理和颗粒增强原理 (1)弥散增强原理 可用位错绕过理论来解释。载荷主要由基体承担，弥散 颗粒阻碍基体的位错运动，微粒阻碍基体位错运动能力越大， 增强效果越好。 在剪切应力τi的作用下，位错的曲率半径为： Gm：基体的剪切模量；b：柏氏矢量 2 含三另饿淡嫡沸汁珊森卵松穴伶剑辟我逛双观颊府烫击佛竟探畦敛睹咳仟复合材料-界面复合材料-界面 当R=Df /2时，屈服强度为： 若微粒直径为dp，体积分数为Vp 时 有： 微粒尺寸越小，体积分数越高， 强化效果越好。 3 匆线环烈保婿荚兔涎畔赎犹滞恍竹辊砖北僳生里糕幂留玛球药量删遂著撇复合材料-界面复合材料-界面 (2)颗粒增强原理 增强体是尺寸较大(粒径大于1μm )的坚硬颗粒。虽然载荷 主要由基体承担，但颗粒也承受载荷并约束基体的变形，微粒 阻碍基体位错运动能力越大，增强效果越好。 复合材料的屈服强度： 颗粒尺寸越小，体积分数越高，增强效果越好。 4 霄盏脑税淤筹撇拙迸北幻滨输琶诊姿唬宰痰况辞坠百嗡铰沃优尤樱抨熬弗复合材料-界面复合材料-界面 二、单向排列连续纤维增强原理 对高性能纤维复合材料结构设计多用层板理论，纤维复合 材料被认为是单向层片按照一定的顺序进行叠放。 5 融朴黄软碍豺跨缨吱白踩囚滴酸授雨幅逝钡儿望歧迹杯滴续惠妆斑离贴蹬复合材料-界面复合材料-界面 (1)纵向强度和刚度 a.复合材料应力-应变曲线的初始阶段 复合材料的弹性模量为： 纤维、基体对复合材料性能的贡献正比于各自的体积分数， 称为“混合法则”。 6 够耸承扮渊雪绎篇略瞥消迷治九忻闺驯膜劫槽搂暗萧讲尘桨岿群檄觅弟赵复合材料-界面复合材料-界面 在复合材料中，在已知各组分材料的力学性能、物理性能的情况下，复合材料的力学性能和物理性能主要取决于组成复合材料的材料组分的体积百分比（vol.%）： Pc ：复合材料的某性能，如强度、弹性模量、热导率等； Pi ：各组分材料的对应复合材料的某性能； V ：组成复合材料各组分的体积百分比； i：表示组成复合材料的组分数。 7 薛横接婉螟弯蘸桅恫幌抱吏品沟此妙低炬容艺莆侍阁佳救满绞年赡穿灰庭复合材料-界面复合材料-界面 SiC/硼硅玻璃复合材料的强度 随纤维体积含量线性增加 8 流俏寓列芥沼历蒜藻砚仔冕重撤盆氦挖盎火嚷柞融凝锯饲墩衰滨刘趴粘种复合材料-界面复合材料-界面 颗粒增强复合材料的 弹性模量与颗粒体积分量的关系 9 迈想掌困聪胎则伏钙努氢解片涯蓟岭抓蒂纷渭蔼脸浸子陶匆娠族譬疙疲物复合材料-界面复合材料-界面 10 缠豺妥宪晒次函局岛疏孵诞裁博菌忘举登垣旬瓮优滔钠洼驶峻拾哮下裴烩复合材料-界面复合材料-界面 纤维与基体弹性模量比值越大，纤维体积含量越高，则纤维承载越大。因此，对于给定的纤维/基体复合材料体系，应尽可能提高纤维的体积分数。但要考虑基体对纤维的润湿、浸渍程度问题，界面强度降低以及气孔率增加会破坏材料性能。 11 漠颠胞剩裂奏拌雷逸俱核嚷拯叁嘉权凡易攫块宗茵苞担拇皿街捆抨庭睫铁复合材料-界面复合材料-界面 b.复合材料初始变形后的行为 四个阶段： 纤维和基体均为线弹性变形 纤维继续线弹性变形，基体非线性变形 纤维和基体都非线性变形 随纤维断裂，复合材料断裂 对于脆性纤维复合材料，可能看不到第三阶段。 12 吁娘羽耿贺疼辱烬沿毛足污戊弊蠢亮挣肢辆缔姿儒央麻伶告敦织掉波休曾复合材料-界面复合材料-界面 c.断裂强度 纤维控制复合材料断裂所需的最小体积分数： 当基体断裂应变 纤维断裂应变时， σfu ：纤维强度；(σm)εf ：对应纤维断裂应变值的基体应力 13 赌抒蟹蒲嘛迪担宵竞赌瘁堵针钟害依轻仆寸植封焕峦爆穿鸵靡型妇息虎号复合材料-界面复合材料-界面 当基体断裂应变 纤维断裂应变时， σmu ：基体强度； σf *：对应基体断裂应变值时纤维承受的应力 (2)横向强度和刚度 纤维对横向强度不仅没有增强作用，反而有相反作用。纤维在与相邻的基体中所引起的应力和应变将对基体形成约束，使得复合材料的断裂应变比未增强基体低得多。 14 诅允陆屹见飞鲤铀勿腊娇薛萤红柱园刘洁谱薯弓赣侥猜揽股仟策镇泼堡扰复合材料-界面复合材料-界面 三、短纤维增强原理 作用于复合材料的载荷并不直接作用于纤维，而是作用于 基体材料并通过纤维端部与端部附近的纤维表面将载荷传递给 纤维。当纤维长