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立窑生产线工艺自动化与计量作者:邱文斗、蔡赣婴关键字:立窑-自动化-计量摘要:1　序言 　 　近十多年来，水泥回转窑生产规模越来越大型化，回转窑生产线的检测与自动控制技术、计量技术也得到了迅速发展并趋于成熟，成功的例子很多。相比而言，由 于水泥立窑受其生产工艺、投资规模、台时产量的影响，立窑的计量与自动控制技术发展相对缓慢，也走了很多弯路。在计量方面，物料计量从斗式秤、圆盘秤到失 重秤，从恒速秤、间歇式皮带秤到直流、变频调速式皮带秤，从螺旋秤、冲击流量计到转子秤；水流量计量从转子流量计、涡街流量计到克里奥流量计。在自动化方 面，也经历了从无到有、从极个别的二型仪表到局部的三型仪表使用，从局部的单台计算机控制到只有参数检测、很少参与控制的局域网系统，且使用的成效与运行 的可靠性都很不理想，立窑自动化实际上在较长的时间内处于一种困境。　　随着DCS系统的广泛应用与现场总线技术的飞速发展，用户对计算机控制技 术的要求也不断提高。在系统的开放性方面，希望各个厂家的产品具有互操作性、互换性、可替代性、可扩充性（可增值性）和多台支持（可移植性）。在系统的功 能方面，要求实现的算法更多，实现的控制目标更高，系统功能更趋综合化。在系统的自诊断功能方面，要求自诊断功能尽善尽美、准确无误。其他方面，如系统的 易操作性、可靠性、低成本等要求更加苛刻。在这种情况下，水泥生产过程与生产管理呈现了这样的趋势:　　（1）控制的自动化水平越来越高，从经典 的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的专家控制、模糊控制、自学习功能等，对单一参数、单一目 标的控制逐步发展到多参数多目标控制，考虑到多种扰动的影响对其进行校正、补偿，算法和知识库的建立等越来越复杂，越来越要做大量细致地工作，并显得尤为 重要。　　（2）生料配料、水泥配料和窑、磨、破碎等对象优化控制、自适应控制或人工智能专家系统，要求通过计算机集散控制系统自身实现，即不再 附加其它计算机硬件。目前采用IPC与网络通讯组成的控制系统，对系统的支撑软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的 用户再开发能力的需求日渐重要。系统软件如能支持多种流行的高级语言，用户根据各个特殊控制对象的不同要求能实现自己的控制策略，那将对行业的针对性的软 件开发、对系统内容丰富与软件的完善都提供了重要的手段。　　（3）现场智能化仪表普遍使用。　　（4）数字化的直流调速、变频控制器、软启动装置、开关元器件等将迅速得到广泛应用。　　（5）人工的干预越来越少，操作的点越来越集中，操作方式越来越软件化。　　（6）控制系统的功能越来越向综合性发展，CRT的作用越来越强。　　（7）数字信号越来越深入现场，控制将进一步分散，故障点的影响面将越来越小，控制系统的投资将大幅度下降。　　（8）企业管理信息系统（MIS）、企业资源规划（ERP）等信息化管理技术已在一些先进的水泥企业成功应用，企业经营管理信息化与生产过程控制一体化也正在得到迅速发展，电子商务也正在为改变企业的经营、管理模式发挥其越来越大的作用。　 　近几年来，水泥立窑工艺也发生了较大的变化，比如大磨群窑工艺，大径窑的台时产量也有了较大幅度的提高，辊压磨、立磨、高产高细磨、高效选粉机和小型预 均化堆场等性能优良的设备及工艺技术，已在立窑水泥企业得到广泛地应用；收尘设备的高效与耐用都给立窑开辟了广阔的前景，特别是生产的连续性将大大提高， 这给自动化的应用奠定了新的基础，同时也可以借鉴回转窑厂的一些成功经验。正是要与立窑技术发展相适应，立窑生产线不能没有自动化；不能没有计算机控制系 统；不能没有高效的现代的数字信息管理系统；更不能没有高可靠性的检测与计量系统。但是我们必须强调：要想使得自动化系统真正为立窑生产过程发挥应有的效 用，就一定要实现对水泥生产线的全过程的控制。 2　自动化 　　(1)DCS方案　　80年代中期以来，我国立窑水 泥厂的自动化水平有了较大提高,一些自动化新技术、新产品得到广泛应用。S型数字仪表、智能仪表替代了故障率高、可靠性差的DDZ－Ⅱ型仪表，并采用了交 流变频器、软起动器等新型电气传动装置。机立窑生产线自控系统模式从仪表过程控制加常规继电器起停控制过渡到局部的计算机加PLC控制，到今天的DCS控 制。DCS即集散型控制系统，其特点为集中操作、分散控制。但经过多年的研究试验，目前机立窑尚不能实现完全的闭门煅烧，窑面布料与卸料的平衡操作、呲火 处理、异常窑况处理等，还必须由窑面看火工手工操作。针对立窑的这一特殊性，宜采用以下三种方案：一是分散控制、分散操作的方案，即在立窑生产线各主要工 段分别设置DCS控制站和操作站，各控制站和操作站只对本工段的设备