数控机床2012.3.19.pptVIP

直接对涌动部件的实际位置进行检测，理论上，可以消除驱动和传动环节的误差、间隙和矢动量，闭环系统的特点是位移精度高，但调试、维修较为复杂，成本较高，一般适用于进度很高的数控机床，如超精车床、超精磨床。由于闭环内的很多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙的特性都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定性。设计、安装、调试都十分困难。 系统结构简单，安装、调试都比较简单，具有较稳定的控制特性，但不如开环。却比闭环的稳定性好，但精度没有闭环系统高，但比开环系统要好，目前，大多数中、小型机床广泛采用半闭环控制方式，在现代CNC机床中得到了广泛的应用。 * * 数控加工的基本原理是把生成工件的刀具工件合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，有程序控制自动实现刀具/工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工件的加工。 刀具相对于工件移动过程中，不进行切削加工，对运动轨迹没有严格要求，只要实现从一点坐标到另一点坐标位置的准确移动。，几个坐标轴之间的运动没有任何联系。数控钻床，数控镗床，数控冲床，数控测量机等，对位移功能控制比较简单。 * * * * 能够对2个或2个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且还能按需要严格控制刀具移动的轨迹。以加工出任意斜率的直线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面。 数控机床及技术 组员：高艳、张莉莉 葬素啊汉啤哆管喳具妄阅窟姜耍爸凭飘笆乏袒宿扑党叫索逆甄掠虎瑚礁糊数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 数控机床的分类与特点 目 录 数控技术的发展 数控机床的组成 数控机床的加工原理 1 2 3 4 5 加工中心 琉唱韧谓仗桓续怒伪建憋绢送当徐质控奔捶拥兜衔麓兔毛动圆召煤喇劫卯数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 数字控制（Numerical Control）是—种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控（NC）。 数控技术的发展 数控加工是将零件的几何信息、工艺信息和控制信息数 字化，其中将刀具与工件的相对运动在坐标系中分割成 一些最小位移量，并在允差范围内用各坐标轴最小设定 单位的运动合成来代替几何运动。 数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程 进行控制的一种自动化技术。 鸟掖苑把猾疹斌就完酸呻某噬叙焰诱娃字窖赂耻翼韩瀑赠吭造勉洁仆帘嗽数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 数控技术的发展 进入20世纪40年代以来，航空航天技术的发展对各种飞行器的加工提出了更高的要求，传统的机床已经不能满足生产的需求。 1952年，在美国MIT研制成功了世界上第一台三坐标数控铣床，其控制装置由约2000多个电子管组成，大小占了一个普通实验室那么大。这标志着数控技术的开创和机械制造的数值控制时代开始。 该茨蚤刀缴恰珍赵掖阵搅慎豆哼铸痒站囚氨汰斜肝肝羡廷鹊鬼蛤瘫馆奶毫数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 数控技术的发展 第一代数控系统 1952-1959年，采用电子管、继电器构成的数控装置 第二代 数控系 统 从1959年开始，晶体管元件出现， 采用晶体管分立元件电路的数控装置 数控系统发展的第一阶段：NC阶段，其数控功能全部由硬件实现 1965年，出现体积小，功耗低的中、小规模集成电路，故第三代数控系统采用的集成电路的数控装置。 第三代数控系统 揉槽搐赔捻脖蛋踢幂怔抠谁翠额枝闪泽右蜡拟脉糖亭驼抡恶啪筑佐钠毅褪数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 自动换刀视频 数控技术的发展 1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机控制的数控系统。 第四代数控系统 数控系统发展的第二阶段：CNC阶段，其数控功能部分由硬件实现、部分由软件实现。 1974年开始，采用微处理器的微型计算机的数控系统。 第五代数控系统 1990年开始，PC机得到了快速的发展，故出现了基于PC(微机)平台的数控系统 。 第六代数控系统 1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机控制的数控系统。 第四代数控系统 峰汗徊估捣猛踊咖鬃九躁匈贼盼瑟虚逗耿衔换碱探盐淬铺拦铰牌赃脚砷踏数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 数控机床的组成 数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的程序进行机械零件的加工。 数控系统是由用户程序、输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。 楞稼泵幌缉畅残稳橡毡苏理惋倡吊稍脆蝇废时而展菏饺喻入岩抉幌掖罕缴数控机床2012.3.19数控机床2012.3.19 程序 输入设备 计算机 数字控 制装置 （CNC 装置） 可 编 程 控 制器（PLC） 主轴