应用复合相变换热器技术烟气余热回收工程项目立项建设可行性研究报告.docVIP

目 录 一、项目简介 4 1.1 锅炉及排烟温度现状 4 1.2 降低排烟温度的节能开发和创新内容 5 1.3复合相变换热器的工作原理 7 1.4复合相变换热器技术与热管换热器技术的差异比较 8 1.5 复合相变换热器技术与低压省煤器技术的差异比较 10 1.6 复合相变换热器技术与传统换热器技术在壁温设计的差异比较 10 1.7 复合相变换热器技术主要特点 12 二、项目建议书编制依据 13 2.1 项目背景分析 13 2.2 项目实施的必要性及目的 13 2.3 目前锅炉的主要技术经济指标 13 2.4 项目编制的基本原则 13 2.5 项目建议书编制依据 14 三、余热回收方案设计 16 3.1 余热回收方案 16 3.2 余热回收设计计算参数 16 3.3 余热热源采集量计算 17 3.4 等效标煤量 17 3.5 增加电耗计算 17 3.6 工程内容和工程量 18 3.7 项目实施进度安排 19 3.8节能方案综合评估 19 四、系统控制技术 22 4.1 相变换热器的可控性 22 4.2 壁温技术原理 23 4.3 控制系统描述 23 4.4 控制的I/O清单 24 4.4 PLC控制系统 24 4.5 控制的主要设备 25 五、工程影响因素及解决措施 26 5.1 烟气阻力和空气阻力问题 26 5.2 加热风系统热平衡问题 28 5.3 加热排烟系统防堵防积灰问题 29 5.4 加热排烟系统防磨、防问题 31 5.5 相变换热器的外形尺寸与模块化安装问题 32 5.6 相变换热器设备寿命问题 32 5.7 对电除尘器的影响 32 5.8 对脱硫系统的影响 33 一、项目简介 1.1、锅炉及排烟温度现状 国电榆次热电有限公司由国电华北集团公司控股建设。项目注册资本金为总投资的20％，本工程实际投资总额和资本金的差额由投资方向银行贷款解决。 厂址位于榆次市区正南约5km处修文镇的榆次区规划工业基地内，榆长公路由西北向东南在厂区东侧约100－150m处通过，南同蒲铁路在厂区西北约600－1000m处由东北向西南方向通过，交通运输比较便利。 电厂规划为安装4×300MW级机组，本期工程建设规模为660MW，安装2×330MW直接空冷燃煤供热机组。锅炉型号为DG1164/17.5-Ⅱ型，由东方锅炉（集团）股份有限公司生产。锅炉最大连续蒸发量为1164t/h，锅炉（BMCR）燃煤量为146.44t/h（设计煤种），161.69t/h（校核煤种Ⅰ），133.82t/h（校核煤种Ⅱ），制粉系统形式为双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配置三台磨煤机。空气预热器型式为三分仓容克式空气预热器，除尘器型式为静电除尘器。锅炉负荷类型为带基本负荷，并考虑40(～100％BMCR范围调峰。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高；同时，在燃烧中锅炉热态空气动力场偏心产生排烟双侧风差尘差，也会使排烟温度或高或低。排烟温度高的一侧能量浪费，排烟温度低的一侧腐蚀严重。 排烟温度高于该炉型正常燃料酸露点以上的部分，在目前的传统锅炉设计和改造中，设计规范是无法利用这部分低温热源的。从原锅炉工艺设计方面来讲，由于受传统设计理念的影响，如果设计排烟温度128℃时（若进口风温20℃），其空预器冷风进口端的换热器壁温大约84.8℃，则低于计算酸露点95℃。如进一步降低锅炉的排烟温度并保证目前空预器的管壁温度不低于烟气露点，采用传统技术是无法做到的。随着企业间竞争的加剧，节能减排及节约成本要求将被日益提高到议事日程上了。进一步降低排烟温度，在21世纪初一种新型的设计理念诞生了，由此形成了一种成熟技术可以应用到低温余热回收，已经形成了耗能企业降耗的最重要技术措施之一。 1.2、降低排烟温度的节能开发和创新内容 有多种方法可以降低排烟热损失。从运行方面来讲，燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保持稳定、适当的锅炉出力，保证锅炉燃烧良好，防止冒黑烟，定期除灰、保持受热面清洁，降低过量空气系数、减少漏风，都可以有效地降低排烟损失。然而，由于目前公司运行管理良好，从锅炉的运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。只有采取具备新节能技术的硬件才能