模具制造工艺 复习资料.doc

第一章 模具制造技术概况1、为什么要实施模具标准化工程？答：1）模具种类多，结构复杂，制造精度要求高；2）缩短模具设计制造周期，降低模具生产成本，提高模具质量。2、模具制造的基本要求？答：1）保证模具质量；2）保证模具制造周期；3）保证有良好劳动条件；4）保证模具制造工艺水平先进；5）保证模具成本低。3、我国模具制造技术的发展趋势是什么？答：1）模具粗加工技术向高速加工发展；2）成型表面的加工向精密、自动化方向发展；3）光整加工技术向自动化方向发展；逆向制造工程制模技术的发展。第二章 切削加工工艺参数确定1、试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律？答：1）当切削深度增大时，由于散热条件明显改善，故对切屑温度影响最少；2）当进给量f增大时，散热条件有所改善，故对切削温度影响较大；3）当切削速度增大时，散热条件几乎没有改善，故对切削温度影响最大。2、切削用量选择原则是什么？答：1）粗加工时切削用量的选择一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本。首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床功率和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。2）精加工时切削用量的选择以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面确定表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。3、整体式外圆车刀的6个基本角度包括主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角。4、硬质合金刀具现在应用非常普遍，常见的应用合金有YT类，YG类，YW类，其中YW类既可以加工钢料，也可以加工铸铁和有色金属，被称为通用合金的硬质合金。7、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑，其中在加工脆性材料时，因切削崩碎，会造成工件表面粗糙度差等。8、当刀具耐用度一定时，选择切削用量的顺序是：先选择大的背吃刀量，再选择最大的进给量，最后计算其切削速度。第三章 模具加工工艺规程【基本理论】工艺过程：在模具生产过程中，使原材料转换成成品或半成品的直接相关的过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。工序：指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位：工件加工之前在机床上所处的正确位置。装夹：将所处正确位置的工件夹紧的过程。安装：工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。决定工步的两个因素：加工表面和加工工具。复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。进给（走刀）：刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的作用：1、指导生产的重要技术文件；2、生产组织和管理工作的基本依据；3、新建或扩建工厂或车间的基本资料。制定工艺规程的总原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。制定工艺规程的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济效益的合理性；4、劳动条件的安全性。工艺规程的种类：机械加工工艺过程卡片；机械加工工序卡片；机械加工工艺（综合）卡片。零件结构工艺性含义：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。模具零件的毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。工件定位：为使工件上加工出来的表面达到规定的尺寸和位置公差要求，必须使工件在机床上或夹具中先占有一个正确位置，然后将其固定，使工件在加工中保证这个正确位置不变，这个过程叫做工件定位。工件定位的要求：相对于机床处于一个正确的位置；保证加工精度，加工时必须使刀具相对于工件具有正确的位置。粗基准选择原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，