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催化重整工艺流程
催化重整
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一、原料及产品
原料:石脑油,又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油切取相应馏分而得。
1 如果催化重整的产品为芳烃(简称BTX),则采用70-145℃馏分,称为轻石脑油。
2 如果产品为高辛烷值汽油,则采用70-180℃馏分,称为重石脑油。
产品:
1 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分,发达国家占车用汽油的25~30%
2 BTX是基本化工原料,全世界有一半以上的BTX来自催化重整
3 氢气是炼厂加氢过程的重要原料,重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油,使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高标号汽油,长期使用会严重损坏车辆发动机。
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二、工艺流程
一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
生产高辛烷值汽油流程:原料预处理→重整反应
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生产芳烃流程:原料预处理→重整反应→芳烃抽提 →芳烃精馏(分离)
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1、原料预处理
为了满足对重整原料的要求,必须对重整原料油进行预处理。
预处理包括:预分馏、预加氢、预脱砷三部分。
目的:将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。
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1.1 预分馏
目的:根据重整装置产品要求,切割成一定馏程的馏分作为原料。
原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时,一般只切<60℃馏分;而生产高辛烷值汽油时,切<90℃的馏分。同时脱除原料油中的部分水分,为重整准备符合馏分要求的原料。
1.2 预加氢
目的:脱除原料油中的杂质。
将预分馏所得的原料,在催化剂和氢压的条件下,烯烃被饱和,硫化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、氨和水;原料中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉,满足重整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。
通常原料油含砷量在100~200ppb时,经预加氢后砷含量可降至1~2ppb以下。若含砷量过高,则必须先经过预脱砷。
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1.3 预脱砷
目的:砷能使重整催化剂严重中毒失活,因此要求进入重整反应器的原料油中砷含量不得高于1ppb。
1)加氢法
加氢法是采用加氢预脱砷反应器与预加氢精制反应器串联,两个反应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱砷所用的催化剂是四钼酸镍加氢精制催化剂。在一定条件下,可将原料油中的砷由1000ppb脱至小于1ppb
2)吸附法
吸附法是采用吸附剂将原料油中的砷化合物吸附在脱砷剂上而被脱除。常用的脱砷剂是浸渍有5%~10%硫酸铜的硅铝小球。
3)氧化法
氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应,砷化合 物被氧化后经蒸馏或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯,也有用高锰酸钾的。
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2、催化重整
将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。
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2.1 固定床半再生式工艺流程
固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后,活性下降而不能继续使用时,需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂),再生后更新开工运转,因此称为半再生式重整过程。
重整反应是强吸热反应,反应时温度下降,因此为得到较高的重整平衡转化率和保持较快的反应速度,就必须维持合适的反应温度,这就需要在反应过程中不断地补充热量。为此,半再生式装置的固定床
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