高级铸造工培训.ppt

铸造高级工培训内容 一、铸件成型工艺基础 1. 液态成形---铸造 液态成型的优点 液态成型的缺点 铸造方法 手工造型 机器造型 2.铸造过程包括以下内容: 1）造型和制芯直到装配，得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件 3.铸造的优越性 1）铸造最适合于制造形状复杂，特别是有 复杂内腔的毛坯件。 实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天器内精密复杂件等铸件。 二、铸造工艺基础 金属液经浇注系统流入型腔直至充满型腔的过程称为金属液的充型。 基于两个前提： 一是液态合金（流体）借重力或压力，充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 —— 充型能力（流动性） 一是液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其体积或尺寸自然缩减的现象，称合金 —— 收缩性。 合金的充型能力 1. 金属液的流动性 流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件会产生浇不到、冷隔等缺陷。 流动性： 液态合金本身的流动能力，称为流动性。 流动性好的合金易得优质铸件，且有利于将杂质气体上浮并排除，还有利于补缩。 铸铁：当C+Si=6.2%，砂型，1300℃，螺旋线长度 1500mm； 4.3%C铸铁（1300℃） ：1800mm 铸钢：当C=0.4%，砂型，1600℃，螺旋线长度100mm ；0.45%C铸钢（1600℃）：200mm 几种不同合金流动性的比较 合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数 合金的种类: 合金不同，流动性不同. 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动也不同。液态合金中高熔点固态物质，增大了金属液体的黏度，降低了合金的流动性。 结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差. 2、影响合金流动性 的因素 合金种类及合金成分； 浇注温度； 充型压力； 铸型内流动阻力等。 浇注条件对充型能力的影响 铸型充填条件对充型能力的影响 ? 铸型条件对充型能力的影响 铸件结构对充型能力的影响 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比。 折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。 铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 (大平面铸件不易成形) 金属液在浇注系统中的流动 1、金属液在浇口杯中的流动 漏斗形浇口杯：结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。可用带滤网的漏斗形浇口杯。 池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗的金属较多，主要用于中大型铸铁件。浇口盆的深度应该大于直浇道上端直径的5倍。 液态金属在浇口杯中的流动 液态金属在平底的浇口杯中流动时易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方向偏斜。水平分速度对直浇道中心线偏斜，形成水平涡流运动。在涡流中心区形成一个漏斗形充满空气的等压自由液面的空穴。容易将空气和渣子带入直浇道。 浇口杯中液体要有必要的深度，并在整个浇注过程中连续供给金属液，保持液面不变，浇包嘴尽可能接近和迅速浇满浇口杯。 浇口杯的挡渣作用 金属液沿斜壁流下，其流速的减低和流向的改变，形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。 纵向顺浇方便浇注工作，不易产生垂直涡流，轻质点夹杂物进入直浇道的可能性大；纵向逆浇易形成垂直涡流，有助于夹杂物上浮。侧向浇注形成垂直涡流的可能介于上述两者之间，液流从一侧流向直浇道，易形成水平涡流。 纵向逆浇时排渣、排气效果最好；纵向顺浇时效果较差；侧向浇注虽然金属液从浇口杯一侧越过底坎流向直浇道时会出现水平涡流，但涡流的旋转速度也因底坎的限制而小得多。 在池形浇口杯中增设隔板和在浇口杯出口处又有底坎，就能把浇包落入浇口杯中流股的紊乱搅拌作用限制在浇注去范围内，且能急剧改变流股方向，形成使轻质点杂质上浮的流向。 拔塞浇口杯 即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能完全阻挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，故浇注重要铸件时，常在浇注前用各种方法将直浇道堵住，等浇口杯充满后再打开，并一直保持浇口杯的液面高度。 ② 直浇道 直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道，