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第九章 铣削加工 在实际的生产过程中，加工一个零件需要涉及到很多内容，比如毛坯的确定、工艺规程的确定、夹具的设计、机床的选择、刀具的选择以及切削用量的选择等，其中切削用量又包括切削速度、进给量和切削深度等。 切削用量的设定需要靠长期的实践积累。因此，学习Pro/NC的重点应放在怎样生成刀具路径，怎样完成一个完整的刀具路径操作以及如何生成后处理文件上，至于实际的刀具选择和切削用量的设置，则只有在实际工作中结全实践来体会。 9.1 体积块加工 9.2 曲面铣削加工 9.3 平面铣削加工 9.4 腔槽铣削加工 9.5 孔加工 9.6 螺纹加工 9.7 刻模加工 9.8 粗加工 9.1 体积块加工 体积块加工是指使用铣削方法切除用户自定义体积块范围的材料，以获得成型工件的铣削加工方法。在加工过程中，根据用户设定的体积块，系统会自动计算出切削层参数和相应有刀具路径。体积块加工主要适用于零件的粗加工和清角加工。 9.2 曲面铣削加工 9.3 平面铣削加工 9.4 腔槽铣削加工 9.5 孔加工 9.6 螺纹加工 9.7 刻模加工 9.8 粗加工 待雕刻文字 粗加工用于高效率地切除零件表面的加工余量。 * * 【参数树】对话框 【CUT_FEED】:设定切削进给速度，即机床工作台的进给速度。 【步长深度】：背吃刀量，即Z轴方向的每刀进给量。 【跨度】：刀与刀之间的距离，该值一般应与刀具的有效直径成正比，一般情况下取0.5~0.8D(D是刀具的有效直径)。 【PROF_STOCK_ALLOW】：设定侧向表面有加工余量。 【允许未加工毛坯】：设定粗加工余量。 【切割角】：用于设定刀具路径与x轴的夹角。 【扫描类型】：用于设定刀具路径的拓扑结构。 【ROUGH_OPTION】:用于设定在所生成的刀具路径中是否出现轮廓走刀。 【SPINDLE_SPEED】:设定机床主轴转速。 待加工曲面 待加工曲面 曲面1 曲面4 曲面2 曲面3 曲面5 曲面6 待加工腔槽 选取内部的所有曲面 待加工孔4 待加工孔2 待加工孔3 待加工孔1 待加工孔1 待加工孔2 待加工孔3 待加工孔4