第一章_极限与配合.ppt

⑵全跳动 径向全跳动 全跳动 端面全跳动 六、形位公差的选择 1、形位公差项目、数值的选择 2、形位公差值选择 （1）使用性能 （2）制造成本 3、形位公差、位置公差和尺寸公差的关系 对于同一要素： T尺寸?T位置 T形状 Ra （表面粗糙度） 作业 P251，4-6、4-7、4-8、4-10、4-12（1） （3）4-13、4-14 形位公差标注示例(1) 形位公差标注示例(2) 形位公差标注示例(3) 形位公差标注示例(4) 形位公差标注示例(5) 2.5表面粗糙度 几何形状误差 宏观----形状误差，波距大于10 。 微观----表面粗糙度，波距小于10 。 基 本术语 实际轮廓：指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 横向实际轮廓：与加工纹理方向垂直的截面上的 轮廓。 取样长度L与评定长度Ln L:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 , 一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。 Ln:是用以评定轮廓所必需的一段长度，包括一个或几个取样长度 . 基准线 评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。通常采用轮廓算术平均中线。 轮廓算术平均中线m 在取样长度内，划分实际轮廓为上下两部分，且使上下面积相等的线 1.轮廓算术平均偏差Ra: Ra是在取样长度内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值。用公式表示为: 式中n——在取样长度内所测点的数目。 主要评定参数 Rz是在取样长度内五个最大的轮廓峰高（ypi）的平均值与5个最大的轮廓谷深（vyi）的平均值之和。用公式表示为： 2.微观不平度十点高度Rz Ry是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 3.轮廓最大高度Ry 表面粗糙度标注法 各类公差等级与表面粗糙度的对应关系 表面粗糙度标注示例 Ra 、Rz、Ry的应用？ 1、实验室无测量Ra仪器(电动轮廓仪 )或超过其测量范围,有显微镜时，可测哪一参数？ 2、表面粗糙度的哪一个参数与材料疲劳性能有关？ 3、通常在图纸上用那一个参数标注零件的表面粗糙度？ 4、Ra Rz Ry从数值大小上如何排列？ ⑴同一零件上，工作表面的表面粗糙度值小于非工作表面。 ⑵摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。 ⑶受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)表面粗糙度值应选得小些。 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择 ⑷配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。 ⑸配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 ⑹对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的对应关系。推荐如下： 设尺寸公差代号为IT；形状公差代号为T；表面粗糙度代号为Ra、Rz 若 T= 0.6IT 则 Ra≤0.05IT Rz≤0.21IT T= 0.4IT Ra≤0.025IT Rz≤0.1IT T= 0.25IT Ra≤0.012lT Rz≤0.05IT T＜0.25IT Ra≤0.l5T Rz≤0.6T 通过本章的学习，在理解几何元素投影规律的基础上掌握有关工程制图的基本规定和视图表达方式，能够读懂简单的零件图，并初步掌握应用CAD工具绘制工程图纸，在学习和复习中，注意培养用工程图纸表达设计意图的能力。 1.掌握《工程制图》国家标准基本内容。 2.掌握几何要素投影、三视图及其画法。 3.熟悉零件图的表达方式。 4.熟悉图纸的标注-理解公差与配合、表面粗糙度的含义。