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浅谈机械加工的特点及发展趋势 　　机械加工本质上是一种过程，一种应用。相应的机械设备和技术，对设备零部件的几何参数或者性能进行再改造的过程。经过这一过程的加工，设备零部件就会投入到设备生产中。机械加工的质量优质度和外形精确度是决定产品价值的关键因素。同时在保证加工质量优质度和外形精确度之外，还要努力提高设备零部件的生产效率，这样才能创造可观的经济和社会效益。在机械加工的发展道路上，机械加工智能化和生态化是必然发展趋势的主要两种形式。文章主要从机械加工特点等方面进行祥细地分析与总结。 　　1 机械加工的准确性特点 　　机械加工的准确性，是机械加工的一个重要指标参考。机械加工的准确性主要是指机械加工处理过程后零部件的外形几何参数和理论状态下的零部件外形几何参数的吻合度。在实际机械加工过程中，零部件的外形几何参数与理论状态下零部件的外形几何参数都会产生不同程度的误差。造成这种不同程度的误差其原因，可归结为以下几点：(1)由于机械加工过程中，选择了近似的机械加工运动轨迹或者加工理论的刀具轮廓，进而导致机械加工出来的零部件与标准产生差距;(2)由于机械加工过程中，存在加工机床的主轴回转问题、导轨或传动链的精度误差问题，也直接导致了机械加工的零部件精度有偏差;(3)由于机械加工过程中，被加工零部件在切削过程中的受力大小和受力位置的变化，导致机械加工的零部件精度有偏差;(4)由于机械加工过程中，加工刀具的尺寸和外形在长时间使用情况下容易产生磨损现象，也会导致机械加工的零部件精度有偏差;(5)由于机加工程中外环境温度时刻在发生变化，所以加工设备容易发生热胀冷缩，受环境温度的影响较大，这样也会导致机械加工零部件精度有偏差。 　　基于上述五点原因，在机械加工过程中，加工零部件的误差是不可避免的，但是可以通过一些技术及工艺上的措施来控制加工零部件的误差，使其在一定允许的范围内。措施一，就是要保障机械加工中机床的强度和精度，控制机械加工过程中所受力的变化，并控制外界环境温度。这样可以从根本上提高加工后的零部件的精准度，减少其误差;措施二，采用误差补偿的方法对零部件的误差进行矫正，减少误差;措施三，可以通过改变引导零部件的误差性质，使零部件误差从敏感性误差变为非敏感性误差，这样可以减少误差;措施四，可以将零部件的误差层层分解，把误差转移分散，这样可以减少误差。 　　2 机械加工的优质性特点 　　机械加工的优质性特点是机械加工的质量保障。机械制造业的发展，也带动了高端设备仪表的研发水平。研发水平的提高对机械加工的质量要求越来越高。现阶段机械加工质量好坏主要体现在零部件加工过程后零部件表面质量。零部件经过机械加工后，会在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微观不平度。机械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度来控制的。例如零部件的抗腐蚀性，抗耐磨性和抗疲劳性等，都是通过零部件的粗糙度来控制的。 　　在机械加工过程中，影响加工零部件的质量因素很多，下面列举几点：(1)机械加工中使用的刀具形状，刀具刃磨损状况;(2)机械加工参考的加工工艺和外部环境;(3) 进行机械加工时刀具刀刃的残留面积大小;(4)机械加工过程中零部件的残留应力;(5)被加工的零部件自身材质等。通过了解上述五点影响零部件的质量因素，可以通过以下几点措施来改进零部件表面的质量。措施一，在选择机加刀具时，要注意选择与要求几何参数一致的刀具，同时应选择刀尖的圆弧半径尺寸较大，但副偏角角度很小的刀具;措施二，通过技术部门，改进零部件的机械加工工艺，优先选用精密的机械加工设备，并采用先进的机械加工工艺;措施三，在零部件的机械加工过程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度;措施四，要尽量提高机械加工过程中使用的机床的稳定性，减少零部件的机械加工过程中的晃动;措施五，要根据不同零部件材质选择不同的零部件加工工艺。 　　3 机械加工的高效性特点 　　机械加工不仅是指工业生产中的加工需要，同时机械加工也为我们的日常生活提供了各种各样的产品，由于日常生活中的市场需求复杂，决定了机械加工在此领域的生产难度非常大。伴随着人们生活水平的提高，对机械加工的技术先进性的要求也越来越高，机械加工产品的更新换代周期也会越来越短。所以机械加工业应该在保障机械加工质量的前提下，加快机械加工生产的节奏，提高机械加工的生产效率，为企业在效益上做贡献。 　　提高机械加工生产的效率，第一点，要在机械加工的技术上下功夫。创新，先进的机械加工技术，是提高机械加工生产效率，缩短单件产品机械加工生产时间的关键所在;第二点，要从机械加工生产管理入手，运用信息化的机械加工生产管理模式，缩短生产管理时间，日益完善机械加工生产管理的数据库，要求每个相关