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化工仪表及自动化 内容提要 流体输送设备的控制方案 离心泵的控制方案 往复泵的控制方案 压气机的控制方案 离心式压缩机的防喘振控制 传热设备的自动控制 两侧均无相变化的换热器控制方案 载热体进行冷凝的加热器自动控制 冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 精馏塔的自动控制 工艺要求 内容提要 精馏塔的干扰因素 精馏塔的控制方案 化学反应器的自动控制 化学反应器的控制要求 釜式反应器的温度自动控制 固定床反应器的自动控制 流化床反应器的自动控制 生化过程的控制 常用生化过程控制 青霉素发酵过程控制 啤酒发酵过程控制 第一节 流体输送设备的控制方案 一、离心泵的控制方案 二、往复泵的控制方案 三、压气机的控制方案 四、离心式压缩机的防喘振控制 第一节 流体输送设备的控制方案 第二节 传热设备的自动控制 一、两侧均无相变化的换热器控制方案 第二节 传热设备的自动控制 二、载热体进行冷凝的加热器自动控制 三、冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 一、工艺要求 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 二、精馏塔的干扰因素 三、精馏塔的控制方案 第四节 化学反应器的自动控制 一、化学反应器的控制要求 二、釜式反应器的温度自动控制 三、固定床反应器的自动控制 四、流化床反应器的自动控制 第五节 生化过程的控制 一、常用生化过程控制 二、青霉素发酵过程控制 三、啤酒发酵过程控制 33 1.控制冷却剂的流量 图11-25 用冷却剂流量控制温度 该方案不以液位为被控变量，但液位不能过高，过高会造成蒸发空间不足，使出去的氨气中夹带大量液氨，引起氨压缩机的操作事故。 这种控制方案带有上限液位报警，或采用温度-液位自动选择性控制，当液位高于某上限值时，自动把液氨阀关小或暂时切断。 35 2.控制汽化压力 图11-27 用汽化压力控制温度 工作原理 基于当控制阀的开度变化时，会引起氨冷器内汽化压力改变，于是相应的汽化温度也就改变了。 36 这种方案控制作用迅速，只要汽化压力稍有变化，就能很快影响汽化温度，达到控制工艺介质出口温度的目的。但是由于控制阀安装在气氨出口管道上，故要求氨冷器要耐压，并且当气氨压力由于整个制冷系统的统一要求不能随意加以控制时，这个方案就不能采用了。 37 1.保证质量指标 对于一个正常操作的精馏塔，一般应当使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此，应当取塔顶或塔底的产品质量作被控变量，这样的控制系统称为质量控制系统。 质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。 38 2.保证平稳操作 为了保证塔的平稳操作，必须把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。 为了维持塔的物料平衡，必须控制塔顶馏出液和釜底采出量，使其之和等于进料量，而且两个采出量变化要缓慢，以保证塔的平稳操作。 塔内的持液量应保持在规定的范围内。控制塔内压力稳定，对塔的平稳操作是十分必要的。 39 3.约束条件 为保证正常操作，需规定某些参数的极限值为约束条件。 40 4.节能要求和经济性 在精馏操作中，质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。 其中质量指标是必要条件，在质量指标一定的前提下，应在控制过程中使产品产量尽量高一些，同时能量消耗尽可能低一些。 41 图11-28 精馏塔的物料流程图 1.进料流量F的波动（＊） 2.进料成分ZF的变化（＊） 3.进料温度TF及进料热焓QF的变化 4.再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的变化 5.冷却剂在冷凝器内除去热量的变化 6.环境温度的变化 42 1.精馏塔的提馏段温控 图11-29 提馏段温控的控制方案示意图 如果采用以提馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变加热量作为控制手段的方案，就称为提馏段温控。 43 提馏段温控的主要特点与使用场合： （1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。 （2）当干扰首先进入提馏段时，用提馏段温控就比较及时，动态过程也比较快。 44 2.精馏塔的精馏段温控 如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。 图11-30 精馏段温控的控制方案示意图 45 精馏段温控的主要特点与使用场合： ① 采用了精馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般宜采用精馏段温控方案。 ② 如果干扰首先进入精馏段，采用精馏段温控就比较及时。 46 在采用精馏段