简析装配整体式混凝土结构预制剪力墙安装施工技术.docVIP

　简析装配整体式混凝土结构预制剪力墙安装施工技术 　　　1 工程概况 　　本工程为多层住宅楼，地下2 层，地上6 层，地下建筑面积878m2，地上建筑面积2520.4m2，建筑高度17.7m;基础类型为桩基础，结构类型为“混凝土剪力墙结构”。为了推动住宅建筑产业化，实施建筑产业化的发展。依据建设单位的需求，正负零以上主体结构采用装配整体式混凝土结构施工工艺，应用了预制混凝土墙板、预制叠合楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯梯板等建筑构件。其中，预制混凝土墙板总量142 块，预制叠合楼板总量254 块，预制构件总混凝土方量264m3，现浇构件总混凝土方量384m3，预制率达到了40.8%。 　　2 装配式混凝土结构预制墙安装的特点、难点 　　(1)构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严; 　　(2)预制构件在工厂采用标准化模具加工，形成带管线应用功能预制构件，通过蒸汽养护成型，混凝土施工质量比现场浇筑混凝土控制的好; 　　(3)对施工放线的要求更精确，如果放线的偏差过大，将对现场墙板吊装曾加难度，增大工作量; 　　(4)对预留筋位置精度要求较高。装配式建筑要求在预制构件预留钢筋时，钢筋的位置必须精确，否则会影响下一层的墙板安装，因此要对钢筋重新进行矫正，由此增加了施工难度，甚至影响结构; 　　(5)墙体预制构件竖向通过预留锚固钢筋与注浆施工方法进行套筒连接。墙体与墙体通过后浇节点与墙体预留水平锚固钢筋有效结合进行连接; 　　(6)采用预制装配式剪力墙结构，预制构件生产实现工厂式流水施工预制，由少数固定的娴熟工人操作实施，现场装配化施工，精度高，实现了更高的生产力和更佳的质量控制，全面提升了住宅质量，防火性和耐久性更加优良。 　　3 主要施工方法 　　3.1 安装流程 　　熟悉施工图并校对编号rarr;测量放线rarr;预留筋校正rarr;起吊rarr;安装rarr;斜支撑安装rarr;校正墙体标高轴线及垂直度rarr;灌浆rarr;保护rarr;验收。 　　3.2 运输与进场堆放 　　3.2.1 构件的运输 　　预制构件运输宜选用低平板车，车上设有专用架，且有可靠的稳定措施，对预制构件边缘与链索处的混凝土用衬垫加以保护。 　　3.2.2 构件的现场堆放 　　根据施工进度计划按每层需要的数量分批进场，并注明进场时间。注明按吊装先后顺序将各预制构件分时段进场。每层构件安装前应提前对施工现场存放的数量进行核对，并应及时与构件厂联系使各层的构件能满足每层的需求。 　　墙板存放使用专用的存放架，存放架采用焊接在15mm 钢板方式固定在地面上。存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。存放时，墙板内页墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好。 　　3.3 测量放线 　　3.3.1 建立轴线平面控制网 　　轴线投测采用内控法;在每层控制点位置预留150times;150 方洞;每层轴线投测均以一层控制点采用激光铅垂仪将四点位引测到各楼层，然后采用经纬仪将主控制线校核，符合测量规范后再进行各轴线的施测，依次测设出各条墙边线和200mm 墙体控制线，做为墙板安装的依据。 　　3.3.2 标高点的引测及施工层标高控制 　　(1)依据plusmn;0.000 标高，引测两个标高控制点位，并应进行二次校核，依两点位做为向上各层标高引测的依据。 　　(2)每层标高的引测：依据两控制点位向各层引测，再用水准仪进行细部的施工高程测量，施测的高程为楼层结构高程+0.500m。每层引测两个水准点，并应进行校核偏差应控制在3mm之内，然后取平均值，作为各层标高控制点对各构件安装进行水平控制。 　　(3)每层墙体安装前应将每道墙底面抄两点水平控制点，即在墙两侧地面上测出需垫硬质塑料块的高度数字并书写在点位处。(墙板底部与结构留20mm 的座浆层用于灌浆封缝) 　　(4)墙板安装后及时弹出1000mm 水平控制线，然后再在墙上部向下弹100mm 安装叠合板水平控制线，来控制叠合板的水平平整度。 　　3.4 预留筋校正 　　预留筋位置的精确度要求较高，本工程通过研究采用木模板制作的钢筋控制模板。在楼板混凝土浇筑前，采用钢筋控制模板对预留插筋进行控制，保证钢筋位置准确。混凝土浇筑后，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过5mm 的插筋应根据施工要求进行冷弯矫正，不得烘烤;对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预制墙板浆锚连接的质量。 　　3.5 预制墙板安装施工 　　3.5.1 墙板吊装 　　本工程采用汽车式起重机进