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* 4.6 几何公差的选择 一、 几何公差项目的选择 二、 公差原则的选择 三、 几何公差值的选择 四、 基准的选择 √ * 选择原则： 保证零件功能要求的前提下，应使控制几何误差 的方法简单，尽量减少图样上注出几何公差的项目。 一、几何公差项目的选择 1.根据零件要素的几何特征 如圆柱形零件：可选圆度、圆柱度； 平面要素：可选平面度。 2.满足零件的使用要求 * 3.测量方便的项目 如同轴度可用径向圆跳动代替。但径向跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故径向跳动代替同轴度时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则会要求过严。 * 4. 满足功能要求和便于测量的前提下，选择有综合控制功能的项目，以减少图样上给出的几何公差项目及相应的几何误差检测项目。 * 二、公差原则的选择（略） 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和 采取该公差原则的可行性、经济性。 　　 用于尺寸精度与几何精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 　　 主要用于需要严格保证配合性质的场合。 　　 用于中心要素，一般用于非运转的相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 独立原则 包容要求 最大实体要求 * 三、几何公差值（几何公差等级）的选择 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公 差值。 1.公差等级和公差值： 6、7级为基本级 * * 2.选择方法：类比法、计算法 * 例： * 3.应考虑的因素： ①协调t、T关系: 一般情况下，圆柱面的圆度公差与圆柱度公差值应小于其同 级直径公差的1/3，可按同级选取； 两平行要素的平行度公差应小于其距离公差； 一般给出定位公差后不再给出定向公差和形状公差。只有在 对定向和形状有更高要求时，才给出。但同一要素： t形状t方向t位置 t形状T尺寸 ②与表面粗糙度关系. 如中等尺寸、中等精度：Ra=（0.2-0.3) t形状. * 内表面（相对于外表面）； 较大细长比的孔、轴（相对与较小细长比）； 宽度较大（1/2长度）的零件表面； 线对线和线对面的平行度、垂直度（相对于面对面的平行度、垂直度） ③考虑零件的结构特点（加工难易），满足要求前提下可适当降1~2级。 * 依据：主要根据零件的功能要求和结构特点，同时尽量使设计、加工、检验基准统一。 1、根据功能要求来选择基准 若以中间轴颈支承轴承,两端安装传动件则以中间为基准. 若以两端为支承,中间安装传动件,以两端公共轴线为基准. 四、基准的选择 * 2.根据要素的结构特点来选择基准 4孔有位置要求： 有垂直于A或B的要求； Φ100轴线有位置要求：有垂直于A或B的要求。 A和B哪个是基准？ * 从装配关系看，应选择零件相互结合，相互接触的表面作为各自的基准，以保证零件的正确的装配。 * 3.从加工和测量的角度考虑，应遵守基准统一的原则，选择在工具、夹具、量具中定位的相应要素作为基准。 从功能上看，A、B、C三轴同轴； 从装配关系上看都是配合面； 按基准统一原则，应以安装时支撑该轴的两轴颈的公共轴线作为基准。 ？ * 4.基准顺序的安排 采用多个基准时，应从被测要素的使用要求考虑基准要素的顺序。通常选择对被测要素使用要求影响最大的表面，或者定位最稳定的表面作为第一基准。 A、C的顺序 * 2.测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得几何误差值。 如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 xi yi △xi △yi ?fi ?fi =2 (△xi)2+(△yi) 2 （i=1，2，3，4…） 1.与理想要素比较的原则 理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现. 刀口尺 贴切直线 实际线 4.7 几何误差的检测原则 * 3.测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示几何误差值。 如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平 面的平面度误差； 用两点法、三点法测圆度误差。 4.测量跳动的原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向的变动量。 (A) (B) * 5.控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实 际要素合格与否。 按最大实体要求给出几何公差时，要求被测实体不得 超过最大实体实效边界。判断被测实体是否超过最大实体 实效边界的有效方法就是用位置量规。 如图所示，用位置量规检验零件