(四)汽机安装工程施工方案书.doc

2.5除氧器吊装就位 施工程序： 2.5.1概述 本工程每台机组各设置1台除氧器，除氧器重约（57.6t），除氧器布置在12.6m运转层。 2.5.2除氧器吊装就位 （1）吊装准备 1）在12.6m层布置卷扬机一台，作为除氧器拖运的牵引工具。 2）在运转层平台铺设拖运滑道，滑道顶部涂抹润滑脂，以减少拖运时磨擦阻力。配制除氧器拖运框架。 3）吊装机械为300t履带吊 300t履带吊工况为：主臂工况，主臂66米，回转半径R=18米，有效负荷97吨。 2.5.3除氧器吊装、找正、连接 （1）除氧器基础混凝土表面应剔平，按设计标高布置垫铁和支座台板，保证垫铁与基础面、台板接触密实且无翘动。 （2）台板用铁水平检验水平度，使横向、纵向水泡均应居中，垫铁点焊，台板与基础毛筋应焊接牢固，然后台板二次灌浆。 （3）将除氧器运至扩建端零米，确定好安装方向。 （4）300t履带吊将除氧器吊起，至12.6m层时，将除氧器送入除氧间拖运滑道上，将水平牵引装置与除氧器拖架联接，启动卷扬机使水平牵引绳受力。卷扬机牵引至安装位置。 2.5.4平台及附件安装 （1）按图纸尺寸制作安装除氧器平台、梯子、栏杆。 （2）安装除氧器附件。 2.5.5水压试验 除氧器施工完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上敞口部位封加临时堵板，进行1.25倍工作压力的水压试验。（也可以与系统同时水压）。 2.5.6除氧器安装质量标准 （1）除氧器活动支座滚动应灵活，无卡涩现象，滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面均应光洁，无焊瘤、毛刺。 （2）滚柱与底座和支座间应接触密实，无间隙，在除氧器膨胀方向滚柱与底座应留有膨胀余地。 （3）除氧器纵、横中心线偏差不大于±4mm，高度偏差不大于±3mm。 （4）除氧器水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。 （5）除氧器上的梯子、平台、栏杆等附件焊接应牢固，标高正确，不得有倾斜翘曲现象，保证工艺美观。 （6）除氧器安装完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上各孔洞应加临时堵板封闭，当有关系统管道安装完毕后随同凝结水系统一同进行水压试验。 2.6加热器安装方案 2.6.1概述 本机组共装有高加2台、低加4台。均设置在0m运转层上。 施工程序（见下页）： 2.6.2加热器就位 （1）加热器就位前先对基础进行处理，布置垫铁，按设计标高初步确定标高。 （2）2台高压加热器、4低压加热器按安装位置先后运进汽机房检修场地处，用桥吊吊运至6.6m平台后，吊至靠近B排墙侧，用滑道、滑轮组配合拖运至就位位置。 2.6.3找正灌浆 用千斤顶调整加热器标高、水平度。用导链、干斤顶配合进行加热器的最终找正。使其标高、纵横中心线误差小于10mm。加热器找正结束并经验收合格，进行固定支座的二次灌浆。 2.6.4检修水压 （1）加热器就位后，更换各观察孔垫片，换上水久性高压缠绕垫片。 （2）加热器在出厂前已进行了水压试验，现场是否需进行水压试验按业主要求进行。 2.6.5附件安装 （1）加热器安全阀应垂直安装，安全阀与加热器之间不允许加装隔离阀门。 （2）加热器压力表、温度计、水位计等附件安装位置应便于观察，表计接引管长度应考虑保温层厚度，保证加热器保温后表计露在外面。 （3）设备保温施工时，为防止表计在保温施工中损坏，可将表计拆除保管，对拆除表计后敞口部位应采取临时封堵措施，待保温施工结束后重新将表计安装好。 2.7高压管道安装方案 施工程序： 2.7.1施工工艺 高压管道为工厂化加工方式供货，故采用以直接吊挂为主、地面组合为辅的安装方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整。 （1）施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。 （2）管道组合安装前，进行管道内部壁清理检查，然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。 （3）按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验组合。管段组合后编号码放。 （4）根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完料净场清消，保持现场环境整洁，文明施工。 （5）现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。 （6）管道焊接全部采用氛弧焊打底、电焊盖面，小于φ42mm的管道全部采取氩弧焊接。 （7）管道开φ50mm以下孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。 （8）取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。 （9）所有法兰垫片均采用不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接