(四)汽机安装工程施工方案书1.doc

（四）汽机安装工程施工方案 1、本专业概述 1.1工程概况 1.1.1施工范围 本标段（第一标段）汽机专业主要负责#3汽轮发电机组本体、随机系统及辅助机械、汽水管道、化学水处理系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、供水系统及附属生产工程中空压机站、制氢站、油处理系统的安装和分部试运工作。 1.1.2汽机房布置 （1）汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向扩建端。汽机房共分三层，分别为底层（±0.000m）中间层（6.600m）及运转层（12.600m），0.00m以下有局部地下室，标高-4.600m，局部-4.800m。汽机房吊车轨顶标高为26.200m，屋架下弦标高为28.800m。汽轮发电机中心线距A轴为15m。汽机房柱距为9m，共有17个柱距，总长度为155.4m，跨距为30m。每座汽机设置75/20t桥式吊车一台。 运转层标高12.6m，布置有汽轮发电机组、除氧器，每台汽机留有检修场地。在两机之间设零米安装检修场，其面积可满足大件起吊及汽轮机翻缸的需要。 （2）6.60m层主要布置有6台高、低压加热器、轴封冷却器、主机抗燃油设备、顶轴油装置、润滑油箱、油处理设备、定子冷却水箱等设备，布置有主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道等管道。 （3）0m层主要有三台电动给水泵、凝汽器、开式循环冷却水泵、闭式循环冷却水泵、闭式循环冷却水热交换器、水环式机械真空泵组、凝结水精处理装置、凝结水再生装置、发电机密封油集装装置、发电机定子水冷却集装装置、生水加热器、凝汽器自带的加热器事故疏水扩容器、中压疏水扩容器及管道疏水扩容器。 （4）-4.600m地下室布置有凝结水泵、开式水电动滤水器、二次滤网、凝汽器胶球清洗设备、低加疏水泵和地下室排污泵。 （5）润滑油储油箱布置在汽机房A排柱外，凝结水储水箱分别布置在锅炉房侧。 1.1.3主要设备情况 （1）汽轮机采用北京北重汽轮电机有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机。型号：N330-17.75/540/540型。 （2）发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的水氢氢冷却机端自并静止励磁发电机。发电机型号：T255-460型。 （3）除氧器为内置式除氧器，有效容积150m3。 （4）凝汽器型号为N-17310-1型为单壳体、单流程弹性支撑，凝汽器管材选铜管。表面冷却式。总有效面积17310 m2。额定工况背压0.0049MPa，冷却介质为图们江水。 （5）其它主要辅助设备还包括2台高压加热器、1台高加蒸汽汽器、4台低压加热器、2台凝结水泵、3台电动给水泵组、2台水环式机械真空泵、凝结水输送泵2台等。 （6）水处理系统中的生水箱2台、反渗透装置2台、阴阳离子浮动床各1台、除盐水箱2台、凝强水精处理成套设备1套、循环水处理系统设备1套等设备。 （7）循环水系统中循环水泵4台、清污机4台、空压机站中空气压缩机6套、压缩空气贮罐3台、制氢站中制氢装置1套等。 1.1.4热力系统简介 （1）主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统：主蒸汽、再热蒸汽系统采用单元制，主蒸汽管道从过热器联箱一个接口接出，在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左右侧主汽门。再热冷段管道从汽机高压缸排汽口两根接出后合并为一根，至锅炉前分成两根分别接至再热器入口联箱，再热热段管道从锅炉再热器出口联箱两个接口接出，并在炉顶合并成一根后接至汽机房，在汽轮机中压汽门前分成两根分别接至汽轮机左右侧中压汽门。 旁路蒸汽系统：系统采用高、低压两级串联旁路系统，高压旁路系统容量设置为70%B-MCR，低压旁路系统容量设置为45%B-MCR，以满足机组中压缸启动功能要求。 （2）抽汽系统：汽机有七级非调整抽汽。七级抽汽供七号高加，六级抽汽供六号蒸汽冷却器和六号高加；五级抽汽供除氧器及厂用辅助蒸汽，四、三、二、一级抽汽供四台低压加热器用汽。为防止汽机超速和进水，抽汽管道上均装设气动止回阀和电动隔离阀，在五级抽汽管上靠近汽机处装设了一个电动隔离阀和两个止回阀。 （3）辅助蒸汽系统：辅助蒸汽系统为母管制系统，该系统每台机设一个0.8-1.3MPa辅汽联箱。主要汽源来自再热冷段、汽机五级抽汽及一期工程。 （4）给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置三台50%容量的电动调速给水泵、三台50%容量的给水前置泵，正常运行时两台运行一台备用。给水管道上的电动闸阀设有一个旁路调节阀。用于当负荷低于20%，液力偶合器调节性能不稳定时，调节给水流量。每台给水泵出口设有最小流量阀。保证给水泵出口流量不小于额定流量30%。 （5）凝结水系统：凝结水系统设两台100%容量凝结水泵，一套凝结水精处理装置，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台卧式无头除氧器，一台凝结水储水箱和凝结水输送泵。 （6）高压加热器疏水、放气系统：高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，