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余热发电AQC炉受热面爆管事故履历表
余热发电AQC锅炉受热面爆管事故履历表
序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 1
3月 26日
中控操作人员反映AQC炉蒸发量下降;
从AQC炉日报上的参数变化反映AQC炉补给水量已明显大于蒸汽量;纯水消耗量增加;
现场巡检人员在巡检时发现炉内有异常声音;
随后将AQC炉退出运行,发电机组在PH炉单炉运行下发电。 进入AQC炉内发现过热器传热管靠内炉墙侧三根已破口泄漏,泄漏管周围四根传热管均不同程序地受到蒸汽冲刷影响;
含尘高速烟气冲刷磨损为主要原因。烟气流量过高,流速加快,烟气中熟料颗粒含量高,对炉管的磨损严重,尤以迎风处管外翅片磨损更加突出;
破口处发生点正对AQC炉上烟罩导流板导风位置,导流板设置角度过小,未能较好起到导流作用,致使高速烟气直接对下部过热器传热管进行冲刷,造成管道受强力磨损后而爆管;
将AQC炉受损的12根过热器管P69~P80进行封堵,退出运行;
将AQC炉入口废气导流板位置进行了重新调整,较好地改变废气流向,将烟气对管道的冲刷磨损尽可能降到最低限度。 此次爆管过热器管共计12根退出运行;
在国内锅炉热力承压部件生产厂家订购过热器传热管备件,适当的时候将进行更换使用。
过热器传热管φ38.1×3.5mm,翅片直径φ90mm,材质STB340E,共80根传热管。 序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 2
9月 9日
中控操作人员反映AQC炉蒸发量下降;
从AQC炉日报上的参数变化反映AQC炉补给水量略大于蒸汽量;纯水消耗量增加;
现场巡检人员在巡检时发现炉内有异常声音。 进入AQC炉内发现过热器靠内炉墙侧三根传热管已破口泄漏,泄漏管周围二根传热管均不同程序地受到蒸汽冲刷影响;
仍然是烟气冲刷所致,且为受影响区域传热管;
锅炉长时间超负荷运行,对受热面的安全运行带来不利影响。
将AQC炉受损的5根过热器管P64~P68进行封堵,退出运行;
为防止烟气的集中冲刷在靠内炉墙侧铺设φ90mm的钢管及300×1000mm的薄钢板,起保护作用。 此次爆管过热器管共计5根退出运行。
序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 3
12月 13日
1.12月13日发电系统进行例检,对AQC锅炉进行受热面检查后,发现其下烟罩炉壁有两处积熟料块,这在以往检查时并未发现此类现象,初步判断蒸发器发生爆管;
2.做水压试验确认蒸发器爆管部位,蒸发器两处泄漏均发生在最靠近内炉壁的一根蒸发管N66列最下端根,同时发现省煤器也有一处泄漏,也是靠近炉壁的一根省煤器管P80。 1.由于AQC锅炉入口烟温长期较高,同时入口风量过大,对锅炉受热面造成严重磨损,尤为迎风口受热面表现突出,现场检查发现迎风口受热面鳍片已磨损去2/3之多,同时发现锅炉钢结构也已发生变形,造成锅炉受热面各处与炉壁之间间隙不一,因此各处通风量及通风时速不均,导致热量出现偏析;靠近炉墙侧的蒸发管由于与炉体之间的间隙不均,造成风速在此处突然加速,对蒸发管形成剧烈冲刷;
2.由于过热器管道发生爆管后,靠近炉墙侧的17根过热器管已退出运行,已不参与系统换热,故在过热器爆管的正下方蒸发器管道所受到的烟气温度、换热量要高于其它部位的传热管;
3.AQC锅炉长期处于超负荷运行状况,锅炉内部受热面一直处于高负荷工作状态下,如内部炉水含盐量增加,管壁结垢腐蚀可能性增大;锅炉补水量上升,炉水含氧量增大,氧腐蚀加剧;4.冷风挡板设置位置不合理也是发生锅炉爆管的原因之一。由于冷风挡板设置在沉降室入口处,当锅炉入口风温超过400℃时冷风挡板开启以掺入冷风起到降温效果时,一方面所掺入风量提升了风速,加剧冲刷,另一方面使沉降室沉降效果下降。 1.采取将蒸发器与省煤器爆管的两根管道两头封堵,退出运行;
2.在锅炉受热面迎风口处辅设圆形钢管;
3.现操作时尽量控制开启冷风挡板,当风温超过设计温度时开启旁路挡板进行控制,同时利用计划检修将冷风挡板移置沉降室出口处,提高沉降效果。 此次爆管共计2根退出运行。 蒸发器传热管φ50.8×2.9mm,翅片直径φ110mm,材质STB340E共298根传热管。省煤器器传热管φ38.1×3.5mm,翅片直径φ90mm,材质STB340E,共80根传热管。
序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 4
6月 23日
计划检修期间,系统开机前检查确认中,发现AQC炉底部人孔门漏水,断定传热管出现泄漏。检查确认为蒸发器靠东侧上部两根传热管(N65列第2排、N66列第1排)出现泄漏. 原因同上一次蒸发管爆管相同。 1、将AQC炉受损的2根蒸发器管进行封堵,退出运
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