余热发电AQC炉受热面爆管事故履历表.doc

余热发电AQC锅炉受热面爆管事故履历表  序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 1 3月 26日 中控操作人员反映AQC炉蒸发量下降； 从AQC炉日报上的参数变化反映AQC炉补给水量已明显大于蒸汽量；纯水消耗量增加； 现场巡检人员在巡检时发现炉内有异常声音； 随后将AQC炉退出运行，发电机组在PH炉单炉运行下发电。 进入AQC炉内发现过热器传热管靠内炉墙侧三根已破口泄漏，泄漏管周围四根传热管均不同程序地受到蒸汽冲刷影响； 含尘高速烟气冲刷磨损为主要原因。烟气流量过高，流速加快，烟气中熟料颗粒含量高，对炉管的磨损严重，尤以迎风处管外翅片磨损更加突出； 破口处发生点正对AQC炉上烟罩导流板导风位置，导流板设置角度过小，未能较好起到导流作用，致使高速烟气直接对下部过热器传热管进行冲刷，造成管道受强力磨损后而爆管； 将AQC炉受损的12根过热器管P69～P80进行封堵，退出运行； 将AQC炉入口废气导流板位置进行了重新调整，较好地改变废气流向，将烟气对管道的冲刷磨损尽可能降到最低限度。 此次爆管过热器管共计12根退出运行； 在国内锅炉热力承压部件生产厂家订购过热器传热管备件，适当的时候将进行更换使用。 过热器传热管φ38.1×3.5mm，翅片直径φ90mm，材质STB340E，共80根传热管。 序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 2 9月 9日 中控操作人员反映AQC炉蒸发量下降； 从AQC炉日报上的参数变化反映AQC炉补给水量略大于蒸汽量；纯水消耗量增加； 现场巡检人员在巡检时发现炉内有异常声音。 进入AQC炉内发现过热器靠内炉墙侧三根传热管已破口泄漏，泄漏管周围二根传热管均不同程序地受到蒸汽冲刷影响； 仍然是烟气冲刷所致，且为受影响区域传热管； 锅炉长时间超负荷运行，对受热面的安全运行带来不利影响。 将AQC炉受损的5根过热器管P64～P68进行封堵，退出运行； 为防止烟气的集中冲刷在靠内炉墙侧铺设φ90mm的钢管及300×1000mm的薄钢板，起保护作用。 此次爆管过热器管共计5根退出运行。 序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 3 12月 13日 1.12月13日发电系统进行例检，对AQC锅炉进行受热面检查后，发现其下烟罩炉壁有两处积熟料块，这在以往检查时并未发现此类现象，初步判断蒸发器发生爆管； 2．做水压试验确认蒸发器爆管部位，蒸发器两处泄漏均发生在最靠近内炉壁的一根蒸发管N66列最下端根，同时发现省煤器也有一处泄漏，也是靠近炉壁的一根省煤器管P80。 1.由于AQC锅炉入口烟温长期较高，同时入口风量过大，对锅炉受热面造成严重磨损，尤为迎风口受热面表现突出，现场检查发现迎风口受热面鳍片已磨损去2/3之多，同时发现锅炉钢结构也已发生变形，造成锅炉受热面各处与炉壁之间间隙不一，因此各处通风量及通风时速不均，导致热量出现偏析；靠近炉墙侧的蒸发管由于与炉体之间的间隙不均，造成风速在此处突然加速，对蒸发管形成剧烈冲刷； 2.由于过热器管道发生爆管后,靠近炉墙侧的17根过热器管已退出运行,已不参与系统换热,故在过热器爆管的正下方蒸发器管道所受到的烟气温度、换热量要高于其它部位的传热管； 3.AQC锅炉长期处于超负荷运行状况,锅炉内部受热面一直处于高负荷工作状态下，如内部炉水含盐量增加,管壁结垢腐蚀可能性增大；锅炉补水量上升,炉水含氧量增大,氧腐蚀加剧；4.冷风挡板设置位置不合理也是发生锅炉爆管的原因之一。由于冷风挡板设置在沉降室入口处,当锅炉入口风温超过400℃时冷风挡板开启以掺入冷风起到降温效果时,一方面所掺入风量提升了风速,加剧冲刷，另一方面使沉降室沉降效果下降。 1.采取将蒸发器与省煤器爆管的两根管道两头封堵,退出运行； 2.在锅炉受热面迎风口处辅设圆形钢管； 3.现操作时尽量控制开启冷风挡板,当风温超过设计温度时开启旁路挡板进行控制,同时利用计划检修将冷风挡板移置沉降室出口处,提高沉降效果。 此次爆管共计2根退出运行。 蒸发器传热管φ50.8×2.9mm，翅片直径φ110mm，材质STB340E共298根传热管。省煤器器传热管φ38.1×3.5mm，翅片直径φ90mm，材质STB340E，共80根传热管。  序号 事故发生时间 事故现象 原因分析 处理防范措施 结果 备 注 4 6月 23日 计划检修期间，系统开机前检查确认中，发现AQC炉底部人孔门漏水，断定传热管出现泄漏。检查确认为蒸发器靠东侧上部两根传热管（N65列第2排、N66列第1排）出现泄漏. 原因同上一次蒸发管爆管相同。 1、将AQC炉受损的2根蒸发器管进行封堵，退出运