改成品库温湿度分布报告.doc

目的：通过对仓库温湿度计的摆放位置进行确认，以确保仓库测量的温湿度数据具有代表性，使测得的数据能客观反映仓库温湿度的实际情况。 范围：适用于302车间仓库。 责任：质量部、工程管理中心、302车间负责此报告实施。 内容：附后。 目 录 1.概述 3 2.验证目的 3 3.验证方法 3 4.抽样点设置 4 5.验证组织 4 6.风险评估及验证范围确定 5 7.进度计划表 5 8.验证方案的起草与审批 6 9.验证准备 6 10.验证内容 7 11.验证结论 12 12.评价及建议 12 13.验证周期 12 14.原始记录附表 13 1.概述 公司成品库位于整个厂区东北角，共两个库。成品库一为阴凉库，要求温度（0-20）℃，湿度≤65%RH；成品库二为冷库，要求温度（2-8）℃，湿度≤65%RH。该验证方案主要对这两个库的温湿度分布的均匀性进行验证。 2.验证目的 2.2验证目的 2.2.1找出库房的最冷点和最热点，检查并确认库房内温湿度计放置是否合理。 2.2.2对仓库温湿度分布均匀度进行确认，验证是否能够满足仓库温湿度控制标准的要求。 3.验证方法 根据季节温湿度差异情况，分别选取一年中最热、最冷、平均的几个月，即选取6月、7月、8月夏天梅雨季（代表一年中最热月份）和12月、1月、2月冬季（代表一年中最冷月份）和3月、4月、5月、9月、10月、11月春秋季中的连续三天，用温湿度记录仪对十个小库抽样测量点进行温湿度自动监测，数据记录间隔为60分钟，对所得的数据进行分析，检查各库房各抽样点的温湿度是否在控制范围内，检查各库房抽样点同一时间±2min内的温度偏差是否在±2℃、相对湿度偏差是否在±5%范围内 4.抽样点设置 各库房抽样点设置在无阳光直射的前提下确定原则是覆盖整个仓库有效储存空间并在仓库空间内对称、均匀分布。另外根据以下四种情况：第一，接近天花板和外墙的区域会受外界的影响而延缓制热或制冷效果；第二，热空气上升导致温度垂直分层；第三，靠近空调出风口的地方如果安装不合理或风力较小，会导致温湿度分布不均；第四，货物、货架和货物柜会影响空气循环导致局部温度不均；在各库房近门口、窗口、除湿机和空调出风口等处设置测量点，以下为各仓库抽样测量点分布示意图 4.1成品库一测量点分布示意图（层高2.9m,上风口离地1.6m,成品放置的最高高度为1.6m，抽样点选择1.6m、0.2m平面）；其中探头1、2位于门口，探头3~ 10处于墙周边四角,探头11位于库房柜式空调的送风口，探头12位于库房正中心1.6m高度处） 4.2成品库二抽样测量点分布示意图（层高2.9m,上风口离地2.0m,成品放置的最高高度为1.6m，抽样点选择1.6m、0.2m平面）；其中探头1、2位于门口，探头3~10处于墙周边四角,探头11位于库房制冷机的送风口，探头12位于库房正中心1.6m高度处） 5.验证组织 序号 部门 姓名 参加人员职位 职 责 1 工程中心 陈忠杰 设备验证主管 负责本验证的组织协调及异常情况的处理。 2 302车间 黄从江 主任 负责仓库人员的培训及工作安排。 3 302车间 顾滨阳 保管员 负责验证的具体实施以及相关的检查。 4 301车间 杨本诒 仪表校验人员 负责所有计量仪器仪表的检查、校验管理。 5 质量部 史荣 QA 参与验证计划、验证方案的制定和监督实施，负责验证的文档管理。 6．风险评估及验证范围确认 序号 风险点 风险水平分析 是否为关键部件 1 门、窗密封性 对温度、湿度有很大影响 □是 □否 7.进度计划表 序 号 实施的项目或内容 开始日期 结束日期 1 人员培训 2 安装确认 3 运行确认 4 性能确认 8.验证方案的起草与审批 8.1 验证方案的起草与审批：验证方案由工程中心起草，工程中心、302车间、质量部审核，质量部经理审批。 8.2 验证方案的培训：验证方案经批准后，实施前由质量部组织验证方案的参与者进行培训。 8.3 验证方案的修改：验证方案如需修改，须由质量部经理批准。 9.验证准备 9.1 仪表相关数据 9.1.1实施验证前后所用仪表校准数据： 仪表名称：温湿度记录仪 型号：DT-TH20 精度：温度±0.5℃ 湿度±3.0%RH(10%RH~85%RH) 校准有效期：一年（2013年01月22日~~2014年01月22日） 标准器 型号:testo 435-2 精度: ±0.2℃(-25to+74.9°C℃) ±0.4℃(-50to-25.1℃)±0.4℃(+75to+99.9℃) 湿度：±5%测量值 校准有效期：一年(2012年07月09日-2013年07月10日) 9