煤气化资料.docVIP

总工艺流程配置 本项目产品为乙二醇，主要以神华化工煤和阳泉煤为原料生产粗煤气。经过一氧化碳变换、酸性气体脱除、CO深冷分离、PSA制氢等一系列净化工艺生产CO和H2, 供应给乙二醇装置生产乙二醇。总工艺流程配置（详见工艺装置方块流程图及物料平衡表）说明如下： 空分——煤气化——一氧化碳变换——酸性气体脱除——CO深冷分离——PSA制氢——硫回收——草酸二甲酯合成——乙二醇合成与精馏——成品罐区。 煤气化装置 1.1 国内外煤气化工艺概况 以煤为原料生产合成气的煤气化技术很多，自二十世纪五十年代加压煤气化技术实现工业化以来，随着科技的发展，煤气化技术也日趋先进和成熟。近几十年来，国外很多公司为了提高燃煤电厂热效率，减少对环境污染，对煤气化联合循环发电技术进行了大量的研究开发工作，因而促进了煤气化技术的快速发展。目前已成功开发了煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺。 按照气固相间相接触的方式不同，可将煤气化工艺分为四类，分别是固定床气化、流化床气化、气流床气化和熔融床气化。熔融床气化的特点是有一温度较高（一般为1600～1700℃）且高度稳定的熔池，粉煤和气化剂以切线方向高速喷入熔池内，池内熔融物保持高速旋转。此时，气、液、固三相密切接触，在高温条件下完成气化反应，生成H2和CO为主要成分的煤气。在现代煤气化技术开发中，熔融床技术并未完全商业化，故