煤焦油加工工艺.docVIP

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  • 2017-02-20 发布于重庆
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煤焦油加工工艺

本单元包括如下四部分: 煤焦油减压蒸馏部分 馏分洗涤及酚盐分解部分 工业萘蒸馏及萘结晶包装部分 改质沥青及沥青成型部分 煤焦油减压蒸馏部分 原料煤焦油经煤焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器(仅开工时用)、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至于180~190℃,减压后进入脱水塔中部,塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器,水相自流至酚水槽,由酚水泵定期送往污水处理,轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流,部分通过流量调节循环至原料焦油预混配,达到共沸精馏的目的,多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器Ⅰ、焦油/软沥青换热器Ⅱ换热温度达到210℃后,回到脱水塔塔釜,塔釜温度控制在190~200℃左右。脱水至0.2%以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。 馏分塔底部分离出的软沥青,经沥青循环泵,一部分送至焦油/软沥青换热器Ⅰ;另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。 馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后,液相进入洗油冷却器,气相进入两混油冷凝器换热后,液相进入三混油冷却器,气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。从洗油冷却器出来的洗油(130℃左右)进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶,其余洗油经过三混油冷

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