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木塑复合材料浅谈 装饰选材，这是几乎每个人都会面临考虑的问题。时代在变迁，科技在发展，人们对于装饰材料已不再仅仅局限于以前的实用，便宜等的要求了，而是向着环境友好型，美观实惠以及性能优良等方向选择。与其他材料相比，木质材料具有多孔性，各向异性，湿胀干缩性，燃烧性和生物降解性等独特性质，所以木材被广泛地应用于建筑，家具，包装，铁路等领域。但在不可再生资源日益枯竭，人类社会正在走向可持续发展的今天，如何使废旧木材充分再利用，这成了许多木材科学专家和工程技术专家长期努力解决的主要问题。因此，生产节能可再生型木材是十分必要的，接下来本文将主要介绍一种新型建筑装饰材料木塑复合材料。 木塑复合材料（Wood Plastic Composites,简称WPC）是一种新型环境友好材料，也是现代工业材料发展的主要方向之一。很多人都听过塑料木材，但是木塑复合材料与塑料木材是有所区别的，区别就在与木塑复合材料必须包含有少于50%的塑料（重量比，采用烘干的木纤维含量）。实际上，木塑复合材料的研究已有100多年历史，早在1907年LeoHBend博士就利用热固性酚醛树脂与木粉复合制得了木塑复合材料，1916年作用变速器的球形柄是该技术的第一个工业产品。但由于木粉与塑料之间相容性差，所以该技术并没有被得到推广。15年前左右，才有很小量用于低值的吸声制品。但由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找如木材一样的替代材料（不腐蚀，不翘曲，维修方便，外观和木材相似）,大大推动了木塑复合材料的发展。时至今日，北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区。在韩国和日本地区，他们的造纸和木材加工企业为寻找锯屑和废木屑等的应用都推动和加速了WPC的研究和应用开发。在中国，WPC的研究开发工作始于上个世纪90年代，其成长历史不超过10余年。 那么木塑复合材料是由什么组成以及如何制备呢?通常它是指利用聚丙烯，聚乙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂粘合剂，与超过50%以上的木粉，稻壳，秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压，模压，注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。之所以选用木粉，稻壳粉等植物纤维作为WPC的增强填充物，主要是因为植物纤维比较廉价，来源广，易降解，密度小，具有较高的刚度和强度，而且植物纤维具有多孔性，在一定工艺条件下，熔融的塑料基体可以渗入到植物纤维的细胞空腔中，达到增强改性的目的。同时其原料的选择也是考虑到了成本与环保的要求，它也常采用回收的废旧塑料作为塑料基体。目前木塑复合材料的制备工艺主要有两种：一种是将塑料单体或者低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑合木；另一种是将木材以刨花，纤维和木粉的形态作为增强材料或填充料调价到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而得到的复合材料，称为木材—热塑性复合材料。其具体生产工艺主要有如下几种。 一：注入单体聚合法 该方法的历史相对较早些，生产工艺是将化学单体或注入木材，然后再用高能辐射或加热催化等方法制成木塑复合材料。 二：非气流辅装成型 该工艺是将木纤维与塑料或树脂在常温下混合，木材纤维，或其他纤维状材料经混合后经过一个针刺工段，用薄型无纺布衬托而制成纤维相互缠绕的低密度板柸，再根据最终产品的需求和要求，将一块或数块板柸热压成最终产品。 三：压制成型 这种方法采用类似于普通刨花板或干法MDF的生产工艺，如图。 四：连续挤出成型 这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生产工艺，木材以木粉的形式出现，要求其粒径一般在20—100目之间。由于木塑混合物需要一定的流动性才能够顺利地从挤出机出料，故这种方法一般不另加树脂进行胶合，而是靠熔融状态塑料与木粉的熔混。 那么，木塑复合材料的性能又怎样？木质纤维和植物纤维最初作为低成本，提高塑料刚性的改性填充材料，而现今高性能复合材料是通过不同的复合工艺生产制造，解决了传统木材的易腐朽，虫蛀，开裂，生物降解以及尺寸稳定性差的问题，且该种材料没有甲醛等毒性物质释放，其产品主要作用各种室外用结构与非结构板材及型材，环境安全性家具材，和高尺寸稳定性的复合地板芯材。木塑材料可充分利用资源，且可回收利用，而材料能否回收利用已经成为工业界选材的重要考虑因素，因此它的前景看好，主要有如下优点： 1：木塑复合材料的力学性能比木材大，一般说来比木材的抗冲击性能提高2~3倍，有时高达8倍，静曲强度提高4~5倍：硬度一般可提高4~6倍，有时会高达9倍：抗压强度，抗剪强度和耐磨性能也均有提高。 2：吸水性和吸湿性比木材大大降低，具有较好的体积稳定性，主要原因是木材中的纤维素分子链上已有不溶于水的有机单体接枝，封闭了吸湿性很强的游离羟基。木材中的空隙已有疏水性的单体聚合物填充，使之称为疏