大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目合理用能报告（节能评价评估报告、节能分析报告）.doc

XXXX有限公司 大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目 合理用能报告 XXXX有限公司 二○○八 年 八 月目 录 前 言 1 第一节 节能意义、依据及程序 2 1.1 节能减排的意义 2 1.2 依据 3 1.2.1 法律法规、行政规章及相关文件 3 1.2.2 标准规范 4 1.2.3 其它 5 第二章 建设单位概况 6 2.1 企业简介 6 2.2 企业组织机构图 7 2.3 生产工艺概况 8 2.3.1 烧结生产工艺 8 2.3.2 炼铁生产工艺 11 2.4 公司用能系统概况 17 2.4.1 企业能源消费结构 17 2.4.2 企业能源流向 18 2.5 企业能源管理制度 21 2.5.1企业能源管理制度体制 21 2.5.2 企业能源管理职责 21 2.5.3 企业能源计量管理 23 第三章 项目概况 29 3.1 项目名称、建设地点和主办单位 29 3.2 项目实施的背景 29 3.3 项目选址 29 3.4 项目投资 30 3.5 建设规模与周期 30 第四章 项目合理性分析 31 4.1 项目实施的合理性 31 4.2 项目发展趋势 31 4.3 项目实施的意义 32 第五章 项目实施方案 33 5.1 热风炉系统 33 5.1.1 热风炉本体技改 34 5.1.2 预热器技改 35 5.1.3 操作系统技改 36 5.2 高炉煤气系统技改 37 5.2.1 高炉煤气储存系统技改 37 5.2.2 高炉煤气处理工艺技改 38 5.3 高炉系统技改 42 5.3.1 高炉喷粉系统技改 42 5.3.2 高炉煤气透平发电 44 5.4 烧结机头、机尾除尘设备技改 50 5.5 污水回用系统技改 51 5.6 高炉铁液热装铸造工艺 52 第六章 项目指标分析 55 6.1 焦比 55 6.1.1 公司原有指标计算 55 6.1.2 技改后指标计算 56 6.1.3 指标对比 56 6.2 喷煤比 57 6.2.1 公司原指标计算 57 6.2.2 技改后指标计算 57 6.2.3指标对比 57 6.3 能耗指标 58 6.3.1 技改后企业能耗核定 58 6.3.2 企业技改前后综合能耗对比 58 6.3.2 企业技改前后产值能耗对比 59 第七章 节能建议 60 7.1 无功就地补偿技术 60 7.2 谐波治理 61 7.3 变频调速节能 61 7.4 绿色照明 61 7.5 能源管理制度节能措施 62 第八章 结论 63 附表1 65 附表2 66 前 言 “十一五”规划确立了节能减排工作的指标：到2010年，单位国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。XXXX有限公司响应国家的节能号召，为了完成“十一五”期间的节能工作目标，拟对现有铸造高炉生产线进行移址节能减排技改。 根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资［2006］2787号）和XXX地方政策规定，为了深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，加快建设节约型社会，确保我市固定资产投资项目合理利用能源和节约能源，避免盲目建设导致项目出现浪费能源和用能不合理现象。 XXXX有限公司为保障建设项目的正常进行降低项目单位产品能耗定额，在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，根据《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书》、、《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见》等资料编制了报告书。 第一节 节能意义、依据及程序 1.1 节能减排的意义 当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20．6％，同比加快6．6个百分点。 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步