煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计方案.doc

前 言 一、山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组的核准文件，参与兼并重组各矿井名称及隶属关系，兼并重组后矿名及隶属关系。 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】25号文“关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，山西XX矿业集团有限公司为主体，重组整合原山西吕梁离石区XX煤业有限公司和山西吕梁石州煤业有限公司，整合后矿井名称为山西XX集团XX煤业有限公司，原山西吕梁离石区XX煤业有限公司与原山西吕梁石州煤业有限公司均为过渡生产井。 二、编制矿井兼并重组设计的依据 1、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计委托书； 2、山西省国土资源厅2009年月日颁发的号《采矿许可证》2009年月号文 6、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业规范、规定有：《煤炭工业设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井下粉尘防治规范》、《矿井防灭火规范》、《煤矿防治水规定》、《煤矿救护规定》、《煤矿通风安全监测装置使用规定》、《煤矿反风规定》、《煤矿安全通风装备标准》、《建筑物、水体、铁路及主要巷道煤柱留设与带压开采规程》等； 7、矿方提供资料及现场调研资料。 三、设计的指导思想 根据《煤炭工业矿井设计规范》要求，尽量利用矿井现有的设施及设备，充分考虑地方煤矿的特点，同时本着投资少、见效快、效益好的原则进行设计。坚持一切从实际出发，实事求是，合理布置以采、掘、运为中心的各主要生产环节，力求系统简单，运行安全可靠。学习和借鉴国内外煤矿设计和生产的先进经验，改革落后的采煤方法，采用新设备、应用新工艺，提高采掘机械化水平和工作面单产，将矿井建设成集中生产的高产高效矿井。加强环境保护，积极开展“三废”治理，减少污染，变废为宝。对工业废水、生活污水、锅炉烟气进行处理，达标后排放。 四、兼并重组设计的特点 1、根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件,矿井兼并重组整合设计生产能力为t/a。 2、矿井采用斜井开拓，以主斜井、副斜井、回风立井共个井筒开发井田内号煤层未开采区域的储量。新的井筒位于的矿井工业场地内。主斜井装备带宽m的大倾角带式输送机担负矿井的煤炭提升任务兼做进风井副斜井铺设kg/m的单轨，担负液压支架等大型设备长材料的下放任务及矸石等提升任务，兼做进风井和安全出口；，兼做矿井安全出口回风立井担负矿井回风任务。 在井田开拓巷道布置上，充分考虑了工业场地及井筒落底点位置、井田范围、煤层赋存特征、原有巷道布置、回采工作面装备水平、回采工作面年推进度等因素，以号水平开采号煤层。依据煤层赋存特征和矿井设计规模，设计以个综采工作面来保证矿井设计规模，符合本矿井的实际。井下大巷主运输采用胶带输送机，可实现自回采工作面至地面胶带一条龙连续运输，用人少、效率高、故障率低、安全性好，利于实现集中自动化控制与管理。井下辅助运输轨道大巷及主要辅助运输巷采用无极绳连续牵引车牵引1.0t系列矿车运输，既满足了矿井井下巷道尽量沿煤层布置对辅助运输设备的要求，又满足了生产需要，充分体现了因地制宜合理选择先进可靠辅助运输设备的特点。 矿井井下掘进矸石与地面排矸系统矸石统一排放。矸石堆放场地选择在工业场地附近的荒沟内，采用汽车排矸方式。矿井矸石堆放场地设计符合环保要求。 为防止超能力生产，给矿井带来安全隐患。本设计主提升机安装产量监控系统。 井下安装人员定位系统，为煤矿管理人员提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息，一旦发生安全事故，通过该系统可以立刻知道作业人员地点及其数量，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。m3，地道及栈桥长度248m； 3、行政及福利建筑总面积14335m2，总体积48106.8m3； 4、矿井在籍人数：524人； 5、原煤生产效率：9.12t/工； 6、本次设计建设项目总资金42983.52万元，铺底流动资金1353.93万元.新增建设项目造价40129.59万元，其中井巷工程13841.91万元,土建工程6553.66万元,机电设备购置8404.23万元,安装工程2561.67万元,其他基本建设费用（包括资源价款）4770.06万元,工程预备费2400.83万元,建设期利息1597.24万元。已完建设项目造价1500万元，其中井巷工程200万元,土建工程100万元,机电设备购置600万元,安装工程300万元,其他基本建设费用300万元。 7、吨煤投资477.59元。； 8、建设工期：24个月； 9、原煤吨煤成本：185.23元； 10、投资回收期：4.71a。 六、存在的主要问题及建议 1、在本矿井兼并重组项目基建及生产过程中应加强矿井的生产地质及水文地质工作，进一步查明本井田内采空区、周围其他煤矿采空区积水、积气等基本安全参数，必须