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包装印刷及印后加工 实验一 胶印实验 一、实验目的和要求 掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。 掌握印刷过程中的正确的作业方法。 掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 分析和评价平版印刷品质量。 二、实验基本内容 利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。 调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。 调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。 分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。 三、实验仪器、材料 仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计 材料：胶印快干亮光油墨 ，128g/m2高光铜版纸，润湿液 四、实验原理 平版印刷的工艺流程为： 1．印刷前准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。 纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。 印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。 从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。 应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。 2．安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。 3．试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 4．正式印刷 在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。 5．印后处理 印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 五、实验步骤 1.配润版液： 将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。 2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。 3.开机：接通电源，按操作面板“运转” 键启动机器，再按 “印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。 4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。 5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。 6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。 7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。 8.装墨： 在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。 9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。 10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。 11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动 “抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。 12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。 表1 压力设定参照表 纸张定量（g/m2） 28 7