关于塑料的实验设计思路.docx

关于塑料的实验设计思路一：明确目的 这个实验的目的是什么？通过实验来寻找新型塑料？首先否认。实验设备和理论知识都不支持。所以，为了切合现有条件，只能做些基本性质的测量，但是却改变了原有的目的。可以从塑料的性质研究入手，对比产品对原料的物化性质上的变化。二：实验思路为了贴近实验的原有目的，可以把实验做成：按照别人的实验方法，得到一种聚合物。用实验室的工具测能测所有物化性质。再与原料对比，与市场上的这种用实验得到的物质对比。关于实验的聚合物的分析鉴定，如《微型高分子化学实验》第二版----李青山。三：实验数据整合实验数据，分析产品物化性质的变化对原料的优劣，适宜何种工程原料，初步评估价值，需要改进的地方。四：列举实验 苯乙烯的悬浮聚合 一、实验目的 苯乙烯的悬浮聚合是自由基聚合反应，属连锁聚合反应，活性中心是自由基。自由基聚合是合成高分子化学中极为重要的反应。其合成产物约占总聚合物的60％、热塑性树脂的80％以上，是许多大品种通用塑料、合成橡胶及某些纤维的合成方法。本实验将通过对苯乙烯单体的悬浮聚合，学习悬浮聚合的原理和实验技术，了解自由基聚合的实施方法。二、实验原理 苯乙烯在水和分散剂作用下分散成水和液滴状，在油溶性引发剂过氧化二苯甲酰引发下，进行自由基聚合，反应历程如下： 聚合是烯类单体制备高聚物的重要方法。悬浮聚合是依靠激烈的机械搅拌将含有引发剂的单体分散到与单体互不相溶的介质中实现的。由于大多数烯类单体只微溶于水或几乎不溶于水，悬浮聚合通常都以水为介质，故悬浮体系是不稳定的。尽管加入悬浮稳定剂可以帮助单体颗粒在介质中的稳定分散，稳定的高速搅拌与悬浮聚合的成功关系极大。 苯乙烯是一种比较活泼的单体，容易进行聚合反应。在悬浮聚合中，单体以小液滴的形式分散在介质中。每个小油珠都是一个微型聚合场所，油珠周围的介质连续相则是这些微型反应器的热传导体。因此，尽管每个液滴中单体的聚合与本体聚合无异，但整个聚合体系的温度控制较容易。悬浮聚合解决了本体聚合中不易散热的问题，产物容易分离、清洗，可得到纯度较高的颗粒状聚合物。工业上用悬浮聚合生产的聚苯乙烯是一种易定型的热塑性高分子材料，其分子量分布较宽，制品有较高的透明性和良好的耐热性及电绝缘性。 三、仪器和试剂 1．试剂:：苯乙烯、过氧化二苯甲酰（BPO）、聚乙烯醇（PVA）、去离子水、十二烷基磺酸钠、K2S2O8、Na2S2O3·5H2O，0.1％次甲基蓝溶液。 2．仪器：三口瓶，球形冷凝管，电热锅，表面皿、吸管、移液管、搅拌马达、水浴、布氏漏斗等。聚合装置如图3-1所示。 四、实验步骤 按图3-1安装好实验装置，整套装置安装要规范，搅拌器转动自如。 用分析天平准确称取 0.3gBPO放于100ml锥形瓶中，用移液管移取 16ml苯乙烯（相对密度0.94g/cm3），加入到锥形瓶中，轻轻摇动，待 BPO完全溶解于苯乙烯后将溶液倒入三口瓶。再加入20ml 1.5％的PVA溶液。最后用130ml去离子水分别冲洗锥形瓶和量筒后加入三口瓶中。再加入 0.1％次甲基蓝水溶液数滴。 通冷凝水，启动搅拌器并控制转速恒定，在20～30min内将温度升至11 85℃～90℃，开始聚合反应。 在整个过程中，既要控制好反应温度，又要控制好搅拌速度。反应进行一个多小时后，体系中分散的颗粒由于聚合度的增加而变得发粘，这时搅拌速度忽快忽慢或停止都会导致颗粒粘在一起，或粘在搅拌器上形成结块，致使反应失败。 反应1.5～2h后，如这时珠子已向下沉，可升温至95℃，用吸管吸取少量颗粒于表面皿中冷却观察，如颗粒已变硬发脆，表明大部分单体已聚合，可结束反应。 停止加热，撤出加热器，在搅拌状态下用冷水将反应体系冷却至室温。停止搅拌取下三口瓶。产品用布氏漏斗滤干，并用热水洗涤数次，冷水洗涤数次，洗去颗粒表面的分散剂。产品在50℃烘箱中烘干，称重并计算产率。 五、讨论与思考 1．结合悬浮聚合方法，说明配方中各组分的作用。 2．分散剂的作用原理是什么？改变用量会产生什么影响？ 3．对比乳液和悬浮聚合的特点。 六、注意事项 悬浮聚会的产物颗粒的大小与分散剂的用量及搅拌速度有关系，严格控制搅拌速度和温度是实验成功的关键，为了防止产物结团，可加入极少量的乳化剂以稳定颗粒。若反应中苯乙烯的转化率不够高，则在干燥过程中颗粒中会出现小气泡，可利用在反应后期提高反应温度并适当延长反应时间来解决。聚氨酯泡沫塑料的制备