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航天工程精细化质量管理 　　1 前言 　　中国航天质量管理的发展，是以系统工程理论和方法为指导，以航天重大工程任务为牵引，以“坚持、完善、发展”为原则，不断总结经验和教训并在此基础上进行理论和管理创新，实现质量管理能力的跨越发展。 　　“十一五”以来，航天科技工业改革发展建设进入关键时期。航天工程研制面临着“三高两重”的新形势和任务，即型号研制、业务运行质量可靠性高要求，研制、发射、飞行任务高密度，参与研制的人员变化高动态; 国家重大工程责任重，多型号并举任务重。在新的形势和任务面前，航天工程研制暴露出产品成熟度不高，关键环节细化量化控制不够，型号研制风险识别和控制能力不够，质量基础建设和团队能力相对薄弱等突出问题。航天科技集团公司系统总结了中国航天50 多年系统工程理论方法和质量管理经验，特别是重大工程质量管理的最佳实践，借鉴国外航天质量管理的标准，制定并实施了《航天型号精细化质量管理要求》( 新28 条) 及一系列相关配套标准规范，逐步形成了航天工程精细化质量管理的理论、方法和体系。 　　2 航天质量管理的发展历程 　　现代质量管理的发展一般可分为三个阶段: 一是质量检验阶段( 20 世纪初至40 年代) ，主要通过严格检验来保证工序间和出厂产品的质量，侧重于“事后把关”; 二是统计质量控制阶段( 20 世纪40 年代至60 年代) ，主要应用统计技术对生产过程进行监控，逐步从“事后把关”向“事前预防”转变; 三是全面质量管理阶段( 20 世纪60 年代至今) ，强调全员、全过程、全企业的质量管理，注重预防为主、过程控制、持续改进。 　　在世界质量管理发展的总体趋势下，航天行业质量管理也经历了从学习借鉴到自主发展的历程，不断探索与航天产品特点和企业管理理念相适应的质量管理模式和方法。以美国波音公司为例，其质量管理经历四个阶段的发展，从20 世纪90 年代中期开始，已经建立起了具有其自身特色的先进质量体系( AQS) 　　中国航天科技集团在学习和借鉴国外先进质量管理理论和方法的同时，紧密结合中国航天工程研制实践，质量管理的发展经历了质量检验阶段、全面质量管理起步阶段、全面质量管理深化阶段和精细化质量管理阶段等4 个阶段。 　　3 航天工程精细化质量管理的概念及内涵 　　我国航天工程精细化质量管理以提升总体设计、整体优化、有效地识别与控制技术风险及快速聚焦、放大和控制关键细节的能力为核心，坚持预防为主，从源头抓起，系统管理，实施全过程精细化质量控制，确保航天型号研制及飞行任务一次成功。其主要内涵包括以下几个方面: 　　1) 牢固树立零缺陷质量意识。要求全员树立“零缺陷”理念，追求各项工作第一次就做对、做好，力求型号研制、生产和服务中各环节全面优质，力求地面试验、飞行试验等各项任务的圆满完成、一次成功。 　　2) 严格落实质量责任。遵循全员参与、各负其责的思想，将质量责任系统分解到与工程相关的每一个组织和个人，并通过考核奖惩和责任追究促进责任制落到实处。 　　3) 探索航天产品高质量的本质特征和实现规律。有效识别和充分验证产品设计、工艺、过程控制三类关键特性，强化全过程精细化质量控制。通过产品数据包的建立、丰富和完善、探索开发适用于航天工程特点的产品快速成熟的路径和方法。 　　4) 顶层策划、总体优化，有效识别和控制风险。运用系统工程的理论和方法，从系统各阶段开展质量策划，强调相关过程、产品、特性和资源的相互协调和整体优化，突出对技术风险的有效识别和控制。 　　5) 集同工作、放大细节、量化控制。工作中注重跨单位、跨专业、跨部门的相互协同和综合集成。把握航天工程“细节决定成败”的特点，快速聚焦、充分识别影响任务成败的关键细节，对产品实现的关键过程和产生质量问题的深层原因和薄弱环节加以放大，采取量化、细化的方式和工具手段进行控制和改进。 　　6) 不断完善知识创新及其快速共享的管理体系和制度。建立质量与可靠性信息系统、数据库，建设并实施质量问题分析、质量体系评估、质量问题快报、质量问题归零和举一反三等制度，完善标准规范体系，开展最佳实践交流，促进知识创新和快速共享。 　　7) 强调技术、产品、管理和队伍成熟度的同步提升。同步开展关键技术成熟度评价、航天通用产品定型、科研生产管理体系评估、质量管理体系审核和全员质量专业培训等工作，同步提升技术、产品、管理和队伍的成熟度，保证和提升航天工程的质量与可靠性。 　　8) 注重工程方法、工具的开发与应用。加强质量与可靠性关键技术和质量管理方法的研究与推广应用，推动先进、成熟的质量与可靠性技术的