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《门窗企业ERP系统》 设计思路及方案 编制单位：济南金长风软件有限公司 编制日期：2012年9月27日 门窗企业生产管理ERP系统 功能模块及系统规划(第一阶段) 根据用户提供的初步意向，门窗ERP系统的第一阶段应用可以划分为以下3个阶段： 一、投标阶段： 按照甲方提供的工程图纸，建立工程、设计窗型、输入尺寸、下料计算并审核后，按甲方要求自动生成“分窗型的报价表”、“门窗结构计算书”及“门窗热工性能计算书”，为工程投标提供投标资料 二、中标后、生产前： 以投标阶段输入的工程数据为依据，对审核后的下料数据进行优化计算，自动生成工程“型材订购明细表”、“五金订购明细表”。为下一步的生产、组装做好准备。 三、生产组装阶段： 根据工地现场的安装进度要求和洞口实测数据，由设计部进行窗型设计、下料计算及审核，由生产部生产派单后，进入车间的生产、组装环节。这个环节主要解决：ERP系统与各类设备（包括：锯切中心、钻铣加工中心、组角机、中挺拼装台、五金装配台）的自动配合问题 第一部分 投标阶段 窗型设计尺寸输入 窗型设计 尺寸输入 下料计算 工程报价单： 单窗报价 综合报价… 门窗结构计算书(即：风压校核报告) 门窗热工性能计算书 工程招标图纸 审核计算结果 招标文件 准备投标文件资料： 甲方提供的工程图纸，由设计部根据图纸要求设计窗型、录入尺寸、下料计算并审核后，生成工程报价单（包括：单窗报价、综合报价等） 根据甲方标书要求，生成门窗结构计算书和门窗热工性能计算书。 第二部分 中标后、生产前 根据招标阶段：审核后的下料计算结果 根据招标阶段： 审核后的下料计算结果 进行工程整体优化 生成：型材订购单 考虑合理损耗、包装损失等因素 生成：五金订购单 工程材料采购 考虑合理损耗因素 为车间生产准备型材及五金配件： 根据审核后的、工程投标阶段的五金配件下料计算数据，并考虑合理损耗后，直接生成五金订购单 根据审核后的、工程投标阶段的型材下料计算数据，经过整体优化后，并考虑合理损耗后，直接生成型材订购单。 第三部分 生产组装阶段 根据工地现场：安装计划和 根据工地现场：安装计划和洞口实测。 窗型设计、尺寸输入、下料计算、审核结果 车间派单 局部型材优化 型材切割单 锯切设备 钻铣设备 组角设备 锁孔钻铣 排水孔 组框 组扇 中挺组装 五金安装 成品入库 铣中梃 工地现场 工地现场人员根据安装进度的要求，测量相关门窗的洞口尺寸，并将以上信息上传回公司设计部门。 设计部门 设计部门根据工地传回的洞口信息，在ERP系统中完成窗型设计、洞口和制作尺寸输入、下料计算、结果审核工作： 生产计划部门 （一）生产计划部门对设计部审核后的型材下料结果，进行“局部型材优化”，并自动生成“型材切割单”，以供锯切中心的工控机进行下载。 型材切割单：包括以下两部分内容 1、通用参数：工程名称、型材名称、型材代码 2、设备参数：型材切割尺寸、两端切割角度、型材高度、需要数量以及必须的设备参数 3、文件传递方式：锯切设备工控机直接从ERP系统服务器下载或通过U盘复制到工控机 4、型材切割单格式：将根据天辰铝机提供的、锯切设备可读取的文件格式来订制 （二）生产计划部门根据设计部审核后的玻璃尺寸，系统会自动生成“成品玻璃订购单”，以便玻璃加工厂（或：玻璃生产车间）据此加工所需玻璃。 生产车间：锯切中心 ERP系统服务器 ERP系统 服务器 锯切设备工控机 （带扫描设备） 下载或U盘传递 锯切设备 自动调锯 打印成品型材条码标签 每切一锯自动打印一个标签 型材上料 型材识别 成品型材料车 粘贴标签后放入料车 工作流程： 从ERP服务器（或：通过U盘）下载型材切割单到锯切中心工控机 上料后，通过锯切设备工控机的识别系统对型材进行自动识别，识别不通过时，系统给予提示 识别通过后，自动锯切设备自动加载设备加工参数； 活动机头自动调整到锯切长度位置，左右机头自动调整型材两端的适当加工角度； 完成一个成品的切割后，锯切设备工控机自动打印条码标签； 将标签粘贴到成品型材去。 切割下一个成品型材、扫描、粘贴… 条码标签内容： 工程名称 窗型代码 型材成品尺寸； 型材名称，代码； 排水槽位置（不打排水槽时，此信息为空）； 锁孔（不打锁孔时，此信息为空）； 条形码（ERP系统中，该型材的唯一识别码）。 生产车间：钻铣中心 分检出需要打排水孔（或锁孔）的型材显示对应窗型图 分检出需要打排水孔（或锁孔）的型材 显示对应窗型图 放回料车 钻铣设备工控机 （带扫描设备） 扫描型材上的条码 读取加工参数自动调整设备 辅助判断正确性 钻铣设备 框扇、中梃料车 框扇、中梃料车 显示对应窗型图 工作流程： 从料车中，分检出需要打排水孔（或：锁孔）的型材； 扫描条码自动读取ERP中窗型图； 自动调用ERP中参数并实现自