蒋国诚---制造精细化管理课稿.ppt

What is Manufacturing Excellence ? 什么是卓越制造? Business and Manufacturing Strategy 经营与制造战略 Manufacturing process vs supply chain 制造与供应链 Manufacturing process vs PDCA q-tools 制造与PDCA及质量工具 Manufacturing vs shopfloor management 制造与现场管理 Topics 议题: 谢谢！ * * * 设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention) 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 （英国） 强调寿命周期 强调多部共管 全员生产维修 （日本） 强调全员参与 强调基础保养 设备综合管理 （中国） 强调系统综合 强调兼容并蓄 为何要TPM - 全员生产性维护 每年设备可用时间 约 8760 小时 计划 负荷 某公司 约年 5000 小时 实际生产时间 某公司 少于 3000 小时 TPM 如何为“卓越制造”作出贡献？ “卓越制造”要求 OEE 85% 这就需要有系统地减少六种损失 设备故障停机 设备调整与设置 设备闲置或发生小故障 设备效率降低、速度减慢 过程缺陷 开机、开拉损失 OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Valuable operating time / Planned loading time Source: Philips, Center for Industrial Technology Innovation and Industrial Support 什么是OEE 设备综合效能=时间开动率×性能开动率×合格品率(1) 时间开动率=净开动时间/负荷时间 (2) 性能开动率=产量×实际周期时间/负荷时间-停机时间× 理论周期时间/实际周期时间=净开动率×速度开动率(3) 合格品率=合格品数/总投料数 (4) 设备利用率=负荷时间/制度工作时间 (5) OEE在IPGZ U1 = (Net Run Time + DT) / (RT + OT) U2 = Net Speed / Max Speed of Capacity U3 = Net Run Time /( Net Run Time + DT) OEE = U1 * U2 *U3 OEE在IPGZ U1 : Percentage of total available time U2 : Percentage of capacity speed U3 : Indicator of DT controlling OEE在我公司的运用 从OEE我们看到什么 公司中谁对OEE的贡献最大？ 谁的工作不会对OEE产生影响？ TPM与TQM 产品质量 生产能力 员工 TPM TQM TPM - 全员生产性维护 TPM 的五大支柱 维护设备的基本状况 正确使用设备 监控设备状态 改善设计弱点 提高员工技能 TPM - 全员生产性维护 TPM 的五大支柱 维护设备的基本状况 设备清洁、清扫 控制污染来源 螺栓、接头拧紧到位 制定实施预防措施 制定实施维护保养计划 定期润滑上油 定期更新易损件 保证改善设备环境与条件 TPM - 全员生产性维护 TPM 的五大支柱 正确使用设备 设备设计时确定使用条件 建立设备资料库 建立设备操作指导文件 正确使用设备记录考核 设备正确安装、调试 设备产能设计、安排合理 标准化操作 专业化设备操作培训 TPM - 全员生产性维护 确定设备的规格能力 组织设备监控培训 检讨监控能力与效果 设定监控检查标准 看MTBF(平均故障间时间) 统计设备故障及问题 分析故障及趋势 提出并实施预防措施 TPM 的五大支柱 监控设备状态 TPM - 全员生产性维护 TPM 的五