千米深井三位一体高强充填式复合支护技术.docVIP

千米深井“三位一体”高强充填式复合支护技术 国投新集能源公司口孜东煤矿 一、概况 国投新集口孜东矿位于安徽省阜阳市颖东区杨楼镇境内，设计生产能力5.0Mt/a，服务年限60.2a。采用立井开拓方式，工业广场内布置主井、副井、风井3个井筒，中央并列式通风。矿井布置一个水平，上山开采，水平标高为-967m。 国投新集口孜东矿属千米深井，围岩为覆盖有巨厚松散层（平均厚度591.60m）的高温（水平最低地温38.8℃）、高地应力下软岩，“前掘后修”、“边掘边修”、“多次返修”等现象屡屡发生，巷道支护困难，严重制约和影响矿井的安全生产。据统计，井下90%巷道至少经过一次修护，部分巷道经过多次修护。因此，研究更合理、更大支护能力的巷道支护技术就显得尤为重要。经过了一系列的支护研究与实践，得出充填式复合支护（先锚网索喷、再套棚、最后充填）可有效控制巷道围岩变形。 二、支护和维护技术名称 充填式复合支护技术。 三、主要技术特点 巷道掘出后及时构成有足够支护抗力又有足够柔性及可缩性的一次支护即锚网索喷支护，适时进行二次支护即套棚支护，把握好套棚支护时间的同时要确保充填厚度。从而形成锚网索喷、套棚、充填“三位一体”高强复合支护，因为充填厚度足够，在U型棚上形成一个承压环，其受力均匀，整体性好。该充填式复合支护方式支护强度大，整体受力均匀，可持续维持巷道稳定。但支护成本相对较高，且需配套充填混凝土输送系统。 四、适用条件 主要用于巷道围岩表现明显的软岩特征，围岩裂隙发育程度较高，围岩自承能力较差受动压影响较大或过断层、褶曲等地质构造带、过煤层、巷道等应力集中区。同时因这种支护形式需配套充填混凝土输送系统，主要用于主要大巷或采区上山。 五、实际应用情况 该支护目前已用于口孜东矿西翼轨道大巷的掘进及中央（13-1）采区上山的修复。 掘进或刷扩后先锚网索喷支护，接着套棚支护，最后进行充填（如图1所示）。 图1. 充填式复合支护断面图 六、单位巷道支护和维护成本 锚网索喷支护：主要包括锚杆、顶部锚索(6.2m) 、帮部锚索(4.1m)、锚网、锚固剂和喷浆料等支护材料费用，经计算，每米巷道锚网索喷支护材料费用合计3773元； 套棚支护：主要包括36U型棚、拉条及附件等支护材料费用，经计算，每米巷道套棚支护材料费用合计4169元； 充填支护：主要包括锚网、阻燃塑料布、充填料等支护材料费用，经计算，每米巷道充填支护材料费用合计6418元； 故充填式复合支护每米巷道支护材料费用共计14360元。 七、工艺流程的复杂性和可复制性 充填式复合支护施工工艺复杂，巷道需经三重支护：锚网索喷+套棚+充填支护。同时，该支护不但需配套充填混凝土输送系统，还需配套液压钻车、掘进自动化支护平台建设、侧卸式铲车、单轨吊和架棚机等先进设备。故其可复制性相对较差。 八、与传统支护和维护技术的主要区别及减人方面的成效 传统外锚内架加注浆的支护形式，其注浆层较薄，且不均匀，整体性较差。而充填式复合支护因为充填厚度足够，形成的锚网索喷、套棚、充填“三位一体”高强复合支护，在U型棚上形成一个承压环，其受力均匀，整体性好。 因为液压钻车、掘进自动化支护平台建设、侧卸式铲车、单轨吊和架棚机等先进设备的配套使用，不但大大降低了工人的劳动强度，而且施工人员大为减少，施工工效大大提高。 九、应用效果 图2. 充填式复合支护巷道支护效果图 现口孜东矿已采用该种支护技术掘进巷道1000多米，共安设矿压观测点17个，观测时间170-360天，观测数据显示，顶板下沉量、两帮移近量和底臌量最大分别为16mm、80mm和166mm，巷道基本趋于稳定。 而采用这种支护在中央（13-1）采区上山修护的400多米巷道，其巷道变形量要稍大，尤以底臌较为明显，其卧底周期在3个月左右。