新员工培训讲稿.doc

车 车 间 学 习 总 结目 录 1.加压气化车间 1 1.1 气化技术 1 1.1.1 世界煤炭气化技术的发展趋势 1 1.1.2 气化技术的分类 1 1.1.3 气化技术类型 1 1.1.3.1 移动床（固定床）-逆流 2 1.1.3.1.1 常压固定床间歇气化UGL 2 1.1.3.1.2 加压固定床气化：鲁奇炉 3 1.1.3.1.3 液态排渣BGL鲁奇炉 3 1.1.3.2 流化床-并逆流 4 1.1.3.2.1 U-gas灰熔聚（常压） 5 1.1.3.2.2 高温温克勒（HTW） 9 1.1.3.2.3 循环流化床（CFB） 9 1.1.3.3 气流床-并流 11 1.1.3.3.1 德士古（Texaco） 11 1.1.3.3.2 壳牌谢尔（shell） 14 1.1.3.3.3 Destec（E-Gas） 15 1.1.3.3.4 GSP气化炉 16 1.1.3.3.5 航天炉（HT-L） 18 1.2 鲁奇炉加压气化技术优点 20 1.3 主要装置： 21 1.3.1 气化 21 1.3.2 煤气水分离 21 1.3.3 煤气水汽提 21 1.4 气化工艺原理 22 1.4.1 干燥层 23 1.4.2 干馏层 23 1.4.3 还原层 23 1.4.4 氧化层 24 1.4.5 灰渣层 24 1.5 气化工艺流程 25 1.5.1 气化工艺流程图 25 1.5.2 气化工艺流程简述 25 1.5.3 主要过程详解 26 1.5.3.1 加煤过程 26 1.5.3.2 排灰过程 27 1.6 煤气水分离工艺流程 28 1.6.1 煤气水的来源： 28 1.6.2 煤气水分离装置的作用 28 1.6.3 含尘煤气水部分 30 1.6.3.1 含尘煤气水冷却 30 1.6.3.2 初焦油分离器 30 1.6.3.3 含油煤气水部分 31 1.6.3.4 最终油分离器 32 1.6.3.5 煤气水的过滤 32 1.7 煤气水汽提 33 2.净化车间 34 2.1 净化技术 34 2.1.1 气体净化目的 34 2.2.2 气体净化意义及流程概括 34 2.2 主要设备装置 35 2.2.1 煤气变换冷却 35 2.2.2 低温甲醇洗 35 2.2.3 氨吸收制冷 35 2.2.4 硫回收 35 2.2.5 变压吸附制氢 35 2.2.6 甲烷转化 35 2.2.7 氢回收 36 2.3 主要工艺概述 37 2.3.1 一氧化碳变换 37 2.3.1.1变换反应的影响因素 37 2.3.1.1.1 变换压力 37 2.3.1.1.2 反应温度 37 2.3.1.1.3 汽气比 38 2.3.1.2 催化剂的发展过程 38 2.3.1.2.1 中变催化剂 38 2.3.1.2.2 低变催化剂 39 2.3.2 低温甲醇洗 40 2.3.2.1 吸收的原理 40 2.3.2.2 吸收的特点 40 2.3.2.3气体净化过程对吸收剂的要求: 41 2.3.2.4 低温甲醇洗工艺的发展历史及特点 41 2.3.2.5 几种低温甲醇洗工艺的特点 43 2.3.3 吸收制冷 43 2.3.3.1 混合制冷 43 2.3.3.2 吸收制冷 43 2.3.3.3 压缩制冷 44 2.3.3.4 吸收制冷的基本原理 44 2.3.4 硫回收 44 2.3.4.1 传统克劳斯工艺 44 2.3.4.2 催化氧化技术 45 2.3.4.3 尾气处理工艺 45 2.3.4.4 壳牌-帕克（SHELL-Paques）生物脱硫工艺 45 2.3.4.5 WSA工艺 46 2.3.4.6 超优克劳斯工艺 46 2.3.5 变压吸附制氢 47 2.3.5.1 工艺选择 47 2.3.5.2 变压吸附发展史 48 2.3.5.3 吸附原理 48 2.3.5.4 PSA吸附剂 49 2.3.6 甲烷转化 51 2.3.7 氢回收（小PSA） 52 2.4 工艺流程 53 2.4.1 煤气变换冷却（一氧化碳变换） 53 2.4.2 低温甲醇洗 54 2.4.2.1 工艺流程图 54 2.4.2.1.1 原料气冷却 54 2.4.2.1.2 预洗 54 2.4.2.1.3 H2S/CO2吸收 55 2.4.2.1.4 闪蒸再生 55 2.4.2.1.5 H2S富集 55 2.4.2.1.6 热再生 56 2.4.2.1.7 预洗再生 57 2.4.2.1.8 甲醇水洗 57 2.4.2.2 生产流程简述 58 2.4.2.2.2 主洗涤液再生 58 2.4.3 吸收制冷 60 2.4.4 硫回收 61 2.4.5 变压吸附制氢 61 2.4.6 甲烷转化 61 3.合成车间 63 3.1 主要设备装置 63 3.1.1 氨合成 63 3.1.2