边坡支护采用土钉支护边坡支护方案.docVIP

边坡支护采用土钉支护边坡支护方案 1）土钉墙墙面坡度设计为85 。 2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500 1500，呈矩形布设。 3）成孔:孔径 150，下倾角5 10 。 4）插筋:插入1 20Ⅱ或2 20级热轧螺纹钢筋，端部作90 弯钩。 5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50 0.60，强度M20，初凝后补浆1 2次。 6）挂网:挂 6钢筋网片，间距@200 200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂 16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接； 7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。 8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 （3）质量检验： 1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。 2）喷射砼要求每台班取一组试块，作1 2组7天强度，其余作28天强度。 3）土钉作3根张拉试验。 （4）所需机械设备 序 号 设 备 名 称规 格数 量 1钢筋弯曲机40mm1台 2钢筋调直机1台 3钢筋切割机GQ401台 4电焊机30KW2台 5配电箱5个 6注浆泵ZSN637-111台 7挂网喷浆机1台 8空压机9m31台 9洛阳铲 150mm20把 10锹 镐20把 11小推车0.1-0.2m34辆 12台称200kg1台 13解放汽车8T1辆 （5）质量标准： 1）坡面平整度允许偏差 20 mm。 2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。 3）孔位允许偏差 100 mm。 4）孔深允许偏差 设计深度。 5）孔径允许偏差 设计直径； 6）土钉钢筋每2000 mm设一组定位支架，钢筋保护层厚 25 mm。 7）土钉倾角偏差 5％； 8）钢筋网搭接长度应 300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84； 9）面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。 （7）质量保证措施： 1）边坡开挖与修整： 首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。 2）土钉放线： 由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。 3）土钉成孔： 采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。 4）土钉杆制作及下入： 对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。 5）注浆： 浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500 mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。 6）钢筋网制作与安装 ①钢筋网一般用I级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50 mm，网片搭接长度300 mm。 ②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。 ③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。 （7）面墙喷射混凝土： ①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行。 ②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。 ③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40 mm。 ④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00 m。 ⑤喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。 [标签:内容1]1）土钉墙墙面坡度设计为85 。 2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500 1500，呈矩形布设。 3）成孔:孔径 150，下倾角5 10 。 4）插筋:插入1 20Ⅱ或2 20级热轧螺纹钢筋，端部作90 弯钩。 5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50 0.60，强度M20，初凝后补浆1 2次。 6）挂网:挂 6钢筋网片，间距@200 200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂 16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接； 7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。 8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 （3）质量检验： 1）要求所有钢材、