制造技术基础课程设计毕业设计支承套工艺设计包含设计图纸.doc

制造技术基础课程设计 题 目 支承套的工艺设计 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械工程及自动化 级 别 2010级 学 号 0911112004 姓 名 陈振川 指导老师 徐西鹏 华 侨 大 学 教 务 处 2014年6月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是支承套的工艺规程设计。希望通过对支承套的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。 目 录 §1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析……………………………4 §1—1 零件的功用分析…………………………………………………4 §1—2 零件的技术要求分析……………………………………………4 §1—3 计算生产纲领，确定生产类型…………………………………5 §2 确定毛坯类型绘制毛坯图……………………………………5 §2—1 选择毛坯…………………………………………………………5 §2—2 确定毛坯尺寸和机加工余量……………………………………6 2-2.1铸件尺寸公差……………………………………………………6 2-2.2铸件机械加工余量………………………………………………6 §2—3 铸件毛坯图………………………………………………………7 §3、工艺规程设计…………………………………………………8 §3—1 定位基准选择……………………………………………………8 §3—2 制定工艺路线……………………………………………………9 3-2.1拟订工艺路线一………………………………………………9 3-2.2拟订工艺路线二…………………………………………………9 3-2.3工艺方案的比较与分析…………………………………………9 §3—3 确定加工设备及工艺装备………………………………………13 §3—4 加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………16 §3—5 切削用量的计算…………………………………………………21 §3—6 时间定额计算……………………………………………………26 §3—7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡…………………38 §4、设计小结……………………………………………………39 §5、参考文献…………………………………………………………4 §1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析 §1—1 零件的功用分析 支承套是Z3040摇臂钻床上的重要部件之一，其主要作用是支撑，用来保证主轴的精度。§1—1零件外圆处的两个Φ10H7孔用来固定在摇臂钻床上§1—1零件内的花键用来与轴上的花键配合，§1—1零件Φ80js6外圆柱面和Φ85js6外圆柱面，左端面，D面，G面）主要用来配合和起到支撑的作用。 §§1—1所示零件的内孔的尺寸精度直接影响了与钻床的正确定位配合精度。 20H8的槽中线相对于花键的中心线的对称度为0.05㎜，自身的平行度为0.03㎜。2—Φ10H7孔相对于槽的侧面垂直度为0.1㎜，对自身轴线的同轴度为0.02㎜。4×M6螺纹孔相对于G面和Φ70H8内孔中心线圆柱度为0.1㎜.。2—Φ7两孔相对于D面，键槽侧面K面，Φ85js6外圆柱面的中心线的圆柱度为0.1㎜。这些形位公差主要都为了保证支承套和摇臂钻床的配合精度。 §1—3 计算生产纲领，确定生产类型 如图§1—1所示的为Z3040摇臂钻床上的§2 确定毛坯类型绘制毛坯图 §2—1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件质量约为2.3㎏，可知其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于在铸造的过程中Φ70H8内孔需要铸出