底部分段的装配.pptVIP

第三节 底部分段的装配 底部分段的建造方法 底部分段： ①单层底分段；②双层底分段 建造方法： ① 正造法 以外底板为基面，在胎架上装焊； 用胎架保证底部线型。 适用于单底结构或壳板较薄的底部分段，特别是批量生产。 ② 反造法 以内底板为基面，在平台上装焊； 用纵横骨架保证底部线型。 大多适用于双底结构或单船生产。 相邻两双层底分段尽量采用相同的建造方法，以使其焊接后变形一致，便于分段对接。 一、双层底分段反造法装配工艺过程 1、制造平台 以内底板为装配基面，在支柱式平台上建造。 （1）在水泥平台上确定平台的位置； （2）划出平台中心线和角尺线； （3）作平行于角尺线的肋骨位置线，以中心线为准作分段的纵向骨架位置线； （4）竖立支柱角钢： 可用L75×100不等边角钢； 支柱应垂直于平台； 在支柱上划水平线，考虑内底板厚度差，划出厚度线； 将角钢切割正确。 2、内底板定位 （1）内底板在吊上平台前预先拼好； （2）将内底板吊上平台： ① 将内底板中心线与平台中心线对准； ② 确定内底板端部位置； （3）将内底板与平台固定。 3、划纵横骨架线 （1）划中心线和中间肋骨线； （2）划肋板、纵骨、中桁材、旁桁材、内底边板、肘板等构件安装位置线； （3）标注肋位号和构件理论线厚度方向。 4、安装纵横骨架 构件安装顺序 根据现场施工条件和分段结构特点确定构件安装顺序。 内底纵骨→焊接→旁底桁→肋板→箱形中底桁→肘板→焊接 (1)内底纵骨施工要领： 将纵骨吊上分段，按零件号放对内底板上的纵骨位置线； 用骑马和铁楔安装定位，应顺从一个方向或从中间向两端进行； 用角尺或水平尺检查垂直度（特别检查肋板处）； 施定位焊，应在纵骨腹部施加； 全部纵骨安装完毕后对纵骨与内底板的接缝施加半自动焊。 ② 旁底桁的装配 将旁底桁吊上分段，对准其位置线后进行定位； 全部旁桁材零件装完，在装肋板之前，应划旁桁材余量线并修割正确。 ③ 肋板的安装 吊上肋板，按相应的肋位线插入在旁桁材之间； 将肋板放对内底板边线，以确保外板线型； 当肋板上的纵骨切口与已经装好的纵骨间距不符时，应修改肋板上的纵骨切口； 进行肋板定位； 进行肋板与旁底桁定位； 肋板与旁底桁的表面应平齐，桁材高出部分应修割； 肋板在靠近中底桁的一端必须按中底桁位置线用角尺划出余量线并割去多余部分； 将肋板放垂直，用支撑角钢固定。 ④ 中桁材的装配 将中桁材放对位置线； 用骑马或二头螺丝将其与内底板拉紧定位，再与肋板定牢； 在吊装中桁材的同时进行肘板的安装； 最后插入箱形中桁材。 ⑤ 安装外底纵骨 在肋板上写出每列纵骨的零件号； 用粉线检查外底纵骨切口是否在一直线上，并修割正确； 吊上纵骨，放对前后位置，即纵骨伸出肋板的距离； 使每档肋板垂直于内底板，然后依次将纵骨与肋板定牢； 纵骨的上口应与肋板平齐。 5、安装内底边板 放对内底边板前后位置，按内底边板位置线与内底板定位； 将内底边板吊上分段，在肋板处焊2～3只骑马将其临时固定； 内底边板与肋板定位，要保证肋板垂直于内底板且两档肋板间的间距正确； 内底边板装配完毕后拆除骑马。 6、外板装配 曲度平坦的外板，可将中间三列板预先拼好，再吊上分段安装； 外板曲度大的，应一列一列吊装。 （1）外板装配程序 如图： （2）施工要领 ① 吊装K列板 K列板两边接缝均为正确边（不留余量）； 将k列板中心线放对分段中心线； 拉对K列板前后位置，与肋板进行定位，应先从中间向两端定或从一端顺向定； 与肋板贴合紧密处先用定位焊焊牢； 与肋板间有空隙的地方用拉撑拉紧。 ② 吊装其余列板 在K列板两边，由中向两边逐一安装其余列板： 在肋板上焊靠板； 列板余量放在靠中的一边，吊上分段时迭在前一列板上； 在前一列板上距接缝50～100mm（根据余量多少定）处划一根基准线； 将列板位置放对，然后根据基准线划出余量线； 划出对合线； 将列板吊下分段割正鈚斜，再吊上分段按对合线定位； 施定位焊：先定板与骨架，再定板与板之间接缝。 最后吊装转圆板，转圆板上须先焊好靠板，靠板角度与肋板斜度相同，在两端及中间设三块靠板，靠板位置应设在两档肋板之间。 ③ 焊接外板对接缝。 7、划分段中心线与肋骨检验线 用激光经纬仪或拉钢丝的方法，划出船底中心线和肋骨检验线； 在划线的同时安装吊环； 在吊环安装处将外板与骨架之间的焊缝焊好。 8、翻身、焊接、火工矫正与密性试验 拆除分段与胎架之间的连接，将分段吊离胎架翻身； 进行外板与纵桁骨架之间的焊接； 对内底板进行碳刨封底焊； 火工矫正； 对外板焊缝进行密性试验。 二、双层底分段正造法