打孔机生产效能的提高.pptVIP

问题（2）II的求解 按照前面介绍的方法通过选取不同的合作间距计算工作时间，得到如右数据 合作间距dis（cm） 工作时间T 0.1 111.883186 0.2 111.883186 0.3 111.551117 0.4 121.607025 0.5 122.219782 0.6 122.512070 0.7 122.534573 0.8 122.520287 0.9 122.002276 1.0 144.149578 1.1 142.318080 1.2 141.987510 1.3 142.241961 1.4 130.791230 1.5 123.924939 1.6 135.299579 1.7 134.557860 1.8 129.397107 1.9 129.559934 2.0 159.271516 2.1 137.564212 2.2 137.434868 2.3 129.781590 2.4 138.433824 2.5 128.504786 2.6 126.676287 2.7 145.226160 2.8 135.758689 2.9 128.549864 3.0 128.036012 3.1 136.029709 3.2 134.889235 3.3 151.378009 3.4 138.772083 3.5 136.283370 3.6 137.032275 3.7 140.124198 3.8 137.837743 3.9 142.685518 4.0 139.227007 4.1 152.178007 4.2 140.656022 4.3 177.968235 4.4 161.513914 4.5 183.919099 4.6 153.619693 4.7 146.607621 4.8 139.293974 4.9 134.039459 5.0 169.559235 5.1 160.789269 5.2 134.720457 5.3 149.131311 5.4 166.654396 5.5 151.027293 5.6 166.555868 5.7 151.858391 5.8 146.085859 5.9 133.503794 6.0 183.480628 7.0 194.630717 问题（2）II的求解 作出合作间距与工作时间的关系图： 问题（2）II的求解 得到一元线性回归方程为：T = 7.018dis + 119.2 对所得回归方程做显著性检验 相关系数R=0.7211 在显著性水平为α=0.001时，查表可得 γ1-0.01(59)=0.408; 由于R=0.72110.408,所以回归方程式高度显著的，可知二者满足线性关系 问题（2）II的求解 结论：当两钻头合作间距越小，越有益于生成更加优化的作业线路，提高生产效能。 模型检验 随机选取几个数量较小的点集，先用穷举法求得实际最优解，与计算所得解作比较 模型优缺点及评价 算法及模型 优点 缺点 贪心算法 计算快捷、简单可行，易于实现 局部最优无法保证整体最优；对于大规模问题与最优解相差大,结果不可控 深度优先搜索算法 能够求出全局最优解 数据量较大时在有限时间范围内无法求得结果 启发式搜索 结合贪心与搜索算法优点，能得到当前最低成本解 同搜索算法，无法得到完整结果 最优换刀模型 对面积较小的线路板当转刀时间占大部分工作时间时效果很好 对面积较大的线路板转刀时间对整体影响不大时不利于得到较优解 双钻并行模型 快速有效的保证双钻头距离时刻小于合作间距 程序编写复杂度较高 谢谢！ * * 如果用贪心策略，则最优线路应该是A — C — B — D,这时总的路径长度为20 A — B — C — D，此时路径长度为19 * 公式从word里面复制不过来 ，所以插的图片你看看有办法不 * 插表格 * 打孔机生产效能的提高 国防科学技术大学 王久力、李宁、万山川 指导教师：毛紫阳 问题重述 钻孔加工是印制板制作过程中的一个重要环节 过孔的加工费用通常占制板费用的 30%到 40%。 刀具和工件的运动在加工过程中平均占用总加工时 间的 70% 一个最优的作业线路既可以减少工作时间，又可以降低加工成本，对于工业生产有着很大的意义 问题重述 问题一已知印刷线路板过孔中心坐标的数据，设计适当算法，计算出单钻头作业的最优作业线路（包括刀具转换方案）、行进时间和作业成本。 问题二① 设计一种双孔打钻机，两钻头可以同时作业，且作业是独立的，即可以两个钻头同时进行打孔，也可以一个钻头打孔，另一个钻头行进或转换刀具。 为避免钻头间的触碰和干扰，在过孔加工的任何时刻必须保持两钻头间距不小于 3cm（称为两钻头合作间距） ，设