对接项目更新part3-浙江省对外科学技术交流中心.doc

加拿大 Canada 加拿大斐斯环境技术有限公司Phase Separation Solutions Inc. 机构介绍 加拿大斐斯环境技术有限公司在提供与运用间接热相分离技术（TPS）修复污染场地方面具有优势。自1994年以来，其管理团队在世界范围内已运用此项专利技术处理了几十万吨油田废水、农药污染土壤、多氯联苯、多环芳烃及其他危险化合物。TPS是一项闭环和非焚烧处理技术，在安全提取污染物的同时不会释放出对空气有害的气体。自2010年以来，通过外商独资企业在中国进行运作，该公司已成功完成了三个地区的修复项目，全国范围内已经有多个油田运用了该技术。它可以提供定制化的处理能力选择：50-500吨/天，并可快速带动国内任何地区。通过与南京环境科学研究院的合作，热相分离技术成为目前国内可进行现场修复的最好解决方案。 1 项目名称 热相分离技术 热相分离技术（TPS）最初是为了商业处理PCB污染土壤而在加拿大研发的。它已屡次证明能成功处理土壤、污泥、沉积物及受多环芳烃、农药，杂酚油、汞、二恶英/呋喃等污染的废弃材料，油田钻井废弃物，石化污泥和固态或液态油漆。自1994年以来，TPS专利技术已经在5大洲被许多国际专家应用到一些最受国际公认的修复项目上。与PS2一起，你可以获得无与伦比的经验和成熟的专业知识。 TPS是获得国际公认的加拿大环境技术认证（ETV）批准的第一个间接加热的热脱附技术。它已经通过加拿大环境部场地修复技术示范和评估（DESRT）的严格测试。并不断获得世界各地环境部的认可，实现了最严格的，应用于澳大利亚和日本等国家的处理和排放标准。 它不断产出的安全、洁净土壤，非常适合用 作填充材料。提取的碳氢化合物可以通过高温热处理设施进行安全销毁或回收再利用或出售的方式来收回成本，这些是传统废物管理方法所做不到的。 在中国，TPS在江苏和浙江两省有效处理农药污染的土壤，并在陕西省成功回收生产废料中有价值的油。在中国和世界各地，这项创新技术已经成功处理了成千上万吨污染材料，消除了高代价的责任，将原先污染的工业用地恢复为商业和住宅使用，并把废物转化为资源。 该技术是闭环，低温和热脱附的创新和专利应用。在运行过程中，当沸点温度高达550摄氏度时，它可以不与火焰直接 接触而从任何材料中分离出烃（包括多氯联苯，二恶英/呋喃，农药和油）从而产生可安全用作建筑材料的干净惰性固体。TPS和更常用的焚化或直接加热热吸附 的区别在于，TPS没有直接接触，没有燃烧过程，也就不会产生或排放有害气体到环境中。因此这项技术被允许在加拿大以及世界各地用于处理一些最具毒性的化合物。 其操作方法如下： 解吸/挥发 在能确保最小氧渗透和污染物零泄露的微负压下，污染土壤或其他含烃材料通过旋浆式气锁系统进入间接加热提取室。双提取室通过一个“燃烧室”的直接加热夹套，热量经过燃烧室从提取室外壳间接传导到基质材料上。基质材料温度的相应增加导致烃的蒸发或沸腾，从而转化为蒸汽状态。 冷凝 第二阶段包括冷却解吸气体(烃蒸汽)并将其冷凝成液体。这些气体首先通过直接急冷过程，采用并不断净化和再循环的工艺用水。在这种温度条件下，烃被完全重新冷凝后并入液流。液流经过三相（油、水、固体）分离器，从中分离的烃导入储罐中。水经过缓冲水箱进入冷却单元，然后以环境温度回到急冷系统。剩下的水导入碳/砂滤系统中，然后进入储罐进行测试并重新用作再水化剂。 不凝气体消耗 并不是过程中产生的所有烃蒸汽都能被冷凝。这段气流含有不凝烃和通常由丙烷，丁烷和其他气体组成的合成气。这些气体被导入不凝气体净化系统后再作为补充燃料进入加热系统。在处理含油丰富的废物如生产污泥，石化废物和炼油污泥时，产生的不凝气体大大减少了我们对原始燃料的需求，进而减少了环境足迹和运行成本。 处理后的固体 所有的固体将被冷却和收集，并根据移除的主要污染物进行分析。一旦被确认是干净的，就可以安全用作建筑材料。 TPS技术有独特的灵活性，最初是想开发为可移动的就地修复技术。这种性能只有通过进一步的工程投资和全球推展才得到了提升。 灵活性和移动性 一个基本的TPS系统含有4个组成部分，包括：控制单元、提取单元、蒸汽回收单元和不凝气体/水处理单元。每个组成部分都是按照标准联运单元设计的，以减少成本和运输的难题。 TPS系统可以有大容量或小容量配置。一个基本的TPS 2EC系统日处理量可达96公吨，而一个TPS 3EC 系统日处理量可达144公吨，只需5个操作人员。任一系统都可以通过添加一个或二个提取室以使产量增至双倍或者三倍，并且无需添加额外人员。 灵活性、功能性和移动性的结合使得TPS非常适合在偏远地区或那些因材料太多而难以转移的地区使用。 加拿大DGE集团公司 DGE Group Inc. 机构介绍 DGE土木工程咨