基坑开挖方案及施工工艺交底.docVIP

基坑开挖方案及施工工艺 4.1冠梁、第一道支撑梁施工： 4.1.1、施工段划分 冠梁施工共划分6个施工段组织流水作业，每段长相对均衡，施工顺序为1-2-6-5-3-4，首先施工南侧接收井段，冠梁、支撑梁，及靠南端第2段的冠梁及支撑梁，然后施工第5、6段冠梁及支撑，最后施工第3、4段冠梁，支撑等土方开挖快到此位置时，随预留马道的废除交叉施工，施工段划分见下图。 4.1.2、施工工艺 1、施工工艺流程图 2、主要施工方法 1)、开挖土方、凿除超灌混凝土 首先破除原有沥青路面，开挖土方至冠梁支撑梁底5cm，破除基坑内侧导墙钢筋混凝土。导墙破除后清理连续墙顶浮浆，人工凿除连续墙桩顶凿混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，并校正锚固钢筋位置。并用水清洗，并使用空压机压缩空气吹干净。剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面， 在凿除连续墙顶超灌的混凝土是要避免凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便。 桩头混凝土凿除完成后，在支撑梁下铺一层砖，砖顶标高与支撑梁底齐平，在砖顶铺设一层塑料薄膜。 2)、钢筋施工 (1)按施工图及技术规范进行冠梁钢筋制做。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 （2）钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。 （3）钢筋加工直接在冠梁部位进行绑扎、焊接,冠梁钢筋制作完成后,经监理及施工员验收合格后，方可开始架设模板进行混凝土浇筑。 3)、钢筋的绑扎 (1)钢筋绑扎顺序 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，后绑扎箍筋。 (2)钢筋绑扎方法 两施工单元之间钢筋主筋接头采用焊接或机械连接,焊接接头的类型需满足《钢筋焊接及验收规程》的要求。机械接头应选择技术成熟的类型,其质量应符合有关规范要求,其他接头可采用搭接接头,搭接长度按有关规范执行.接头位置:受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度取30mm。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位架，冠梁主筋布置较密时，适当调整主筋间距，保证结构受力和满足混凝土浇筑的施工要求。 4)、模板工程的施工 （1）冠梁模板施工方法 冠梁模板采用九合竹胶板，模板固定依靠对拉螺杆及斜支撑组合体系，斜支撑采用5×10cm方木，模板上设置一定的肋板提高整体刚度。 （2）模板的拆除 冠梁结构强度达到一定值时，开始模板拆除。模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。 5）、混凝土工程的施工 （1）混凝土施工一般要求 ①根据设计要求，冠梁混凝土采用C30混凝土。 ②混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件特别注意，尤其对模板挡头板进行检查，防止出现跑模现象。 ③混凝土的浇筑一般采用泵车直泻入模。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。 ④施工缝的处理： a、在已硬化的混凝土面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，同时清除残留在混凝土表面的积水； b、清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物； c、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （2）混凝土的浇筑 ①混凝土浇筑前应再一次进行清模板内清理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。 ②混凝土浇筑一般要求。纵向由一端向另一端浇筑，分层浇筑，每层的浇筑层厚度在30cm以内，浇注下一层混凝土时，振捣棒需插入底层混凝土中进行振捣，每层混凝土接茬时间不超过40min。 ③加强冠梁与角撑相交部位的混凝土入模及振捣控制。该部位钢筋密集的节点使用A3.5cm的细振捣棒振捣，并采取二次振捣措施，防止节点部位和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。 ④混凝土表面的压光处理。冠梁混凝土表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面成活时在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩变形。 ⑤混凝土覆盖浇水养护： a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行； b、混凝土浇水养护时间不得少于7d； c、浇水次数视是否能保持混凝土处于湿润状态而定。 4.1.3、施工注意事项 （1）在浇筑混凝土前应对角撑处钢筋及钢板位置、标高、角度进行复测，以确保定位准确性，而后采取