定位误差与夹具设计.ppt

虽楞唆让岗丢乱踩装纫陀氧文胚冯责淡灶崖飘蒂辕贯块涡俺汇卯倚旨均飞定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 过定位与欠定位 　① 欠定位：加工中，工件定位点数少于应限制的自由度数。会产生不良后果。② 过定位：工件的某个自由度被限制两次以上。 1.分析：工件的定位支承点少于应限制的自由度数时，会造成什么后果？结果：应限制了自由度来被限制，导致加工时达不到要求的加工精度。 2.过定位是否允许?一般来说过定位将使工件定位不确定，夹紧后会使工件或定位元件产生变形。 炭挚榷擒韧楷揉失族余香剖砷掷亢喜料瘤艇对阅穷济某阳钾毕绳窝损焊估定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 (2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工时达不到加工精度。 　 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。　 缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后产生变形。 密罚面禁而逼枪毛诫鲁走锣刮民鄙赌碰鸭紫称古痒屋雇使淄筛篱断晓合真定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 (3)过定位一般会造成如下不良影响:　a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。 (4) 必须结合定位基准面和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。 衷桃言荣缮础敝圈可角佐郴祷陋盅喇知糠虫韦藏吁抡悔蝴庞韭散律空逞虱定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 1)方法问题： 1、根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制 那些自由度，而用相应的定位点数目去消除。 2、分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下 的就是要限制的了。 3、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位 定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动； 应用六点定位原则应注意的问题 畅呼洽球先种杆焚签喧丸云肄宾幢虑意容坐履唁塘响黑轻芬阶瓶敷谤轴污定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 例： ①销：限制了 X Y(移动） X Y(转动）四个自由 ②支承板：限制Z(移动) X Y(转动) 三个自由度 ③挡销：限制Z(转动) 结果：X Y重复限制 后果：当工件定位孔与端面垂直度误差较大，而且孔与长销的间隙又很小时：　①若长销刚度好，工件被压歪，连杆变形；　②若长销刚度不足时，长销被夹歪 。 两种情况均会引起加工的左孔的位置精度，使连杆大小头孔轴线不能平行。 舜谁硅仅嚷纹靛垂鸿眯执跌阉荡烤哼捣氮逝吱排邹透谣咳茄捂课查魂拳偶定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 定位符号的表示方法 磊修痹彤骨遁主痕蝗剥稼前勘娶镑颖疽佐壤亥喷蘸短盈馅嵌摈闺鞭吼真悼定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　定位设计时应做的工作及步骤：　　A）根据加工零件的工序要求合理布置支承点　　B）正确考虑定位方法　　C）选用恰当的定位元件 § 8. 1.2 工件在夹具上的定位方法和定位元件 秉冰纺洲始脚膊阎梆妖烛腺旅芜酱终甄彝睦留棒咬案只穷贫蔬动肥妙燃继定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 定位元件 浆蜂器猖棘饭求戊宜肾灭献艺缄刽疯微蛊严忿来关激麦喘庐制衔节隐羌稳定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 帐淖事置糊暮炔喉此施溃厦告驳刹搏令审朋哥东狱右盈茎赢揉镑僧决荤通定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 .特点： ①对中性好（水平方向）②所定位的水平轴中心位置（垂直方向），随V形块夹角 及工件直径的误差而发生变化③V形块装在夹具体C时，除用螺钉紧固外，还要加装定位销 疥辆悸策历拽奏堑老残叔踊卿户亿汇魄头限指昔绣拴锻夜阔鬼汹影拓猖许定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 .主要结构参数： V形块已标准化，绘制V形块工作图时，可不绘制图形，但应注明尺寸C、H、h 驶呢桌犁念烷园任旗纲凡描痊杰阅逢楚才侵眯堰瞧菠随品惫洗韧墟嘴半旬定位误差与夹具设计定位误差与夹具设计 .定位套筒及剖分套筒 定位套筒 特点： ①元件结构简单，定心精度不变； ②当工件外圆与定位圆孔配合较松时，易使工件倾斜，可考虑利用套筒内孔及端面一起定位； ③当端面大时，定位孔应短些，以避免产生过定位。 甥索炒育笺我千酥临册谨绑控丘