建筑施工组织设计.doc

（1）施工方案及技术措施 第一节 工程测量 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 2、标高控制 （1），DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“(”并在旁边注建筑标高，以红“(”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“(”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在?3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“(”上顶线以作校核。 （2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“(”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“(”， （3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 第二节 土方开挖 1、本工程采用机械开挖人工配合的施工方法。 2、土方开挖和护坡施工完成，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖方配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。 第三节 回填土方施工方法 1、土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等 2、土方施工工艺 （1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。 （2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。 （3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （4）填方时备好排水措施并注意清泥。 3、试验及质量控制措施 （1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 （2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 ①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 ②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的?2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生 第四节 钢筋工程 （一）钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。 （三）作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 （五）钢筋绑扎 1、钢筋接头 （1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。 （2）钢筋接头要求： 受力钢筋接