工艺管线及设备定点测厚技术要求.docVIP

工艺管线及设备定点测厚技术要求 随着加工原油的多样化和劣质化，炼化设备的腐蚀问题越来越突出；为加强设备腐蚀与防护管理，实施定点测厚工作。 定点测厚目的 1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。 2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性的监测和腐蚀规律研究； 3、评估设备的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措施结合延长装置的生产周期，提高企业效益； 4、通过实施定点测厚，了解装置的均匀腐蚀情况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制定装置的检修计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修； 5、提高设备、管线的管理水平； 二、定点测厚管理 A 、建立各加热炉的定点测厚布点图（或单体图）。 B 、定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；在保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 C 、装置检修期间应对所有的定点测厚点进行常温测厚。 D 、定点测厚布点应根据各设备工艺工况及介质的腐蚀