年产60万只洁具生产项目可行性研究报告.doc

第一章 总一、项目概况 1、项目名称：2、项目类型：新建3、单位：公司、建设地点：阜南工业园区、建设内容 二、设备方案 1、主要设备选型原则 主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括： （1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。 （2）适应产品品种和质量的要求。 （3）提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。 （4）降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。 （5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。 （6）符合政府或专门机构发布的技术标准要求。 （7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足于国内市场。 （8）主要设备及辅助设备之间应相互配套。 2、设备方案 基于以上原则，结合本项目特点，制订本项目设备方案。 本项目设备由全套洁具组装生产加工线及其他辅助设备组成。具体如下： 三、产品方案 本项目建成后，可年产60万只铜制卫生洁具。 四、工程技术方案 （一）标准化生产厂房 1、设计依据的标准，规范，规程 GB50017-2003 钢结构设计规范 GBJ5009-2001 建筑荷载设计规范 GBJ50011-2001 建筑抗震设计规范 GBJ50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ0205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 CECS102：2002 门式刚架国型房屋钢结构技术规程 JG144-2002 门式钢架轻型房屋钢构件 JG/T137-2001 结构用高频焊接薄壁H型钢 2、设计参数 （1）长度：330m；跨度：15m。 （2）柱距：6m （3）檐口高度：8m （4）柱底连接：柱底为铰接 （5）檩条、墙梁间距：≤1.5m （6）荷载分项系数：恒载：1.2 活载：1.4 （7）屋面荷载（标准值）：屋静载：0.25Kn/ m2，屋面活载：0.55KN/ m2，屋面雪载：0.55KN/ m2； （8）风荷载（基本风压）：0.45 KN/ m2； （9）抗震设防裂度：60，设计基地地震加速度值为0.05g。 3、基本设计规定 （1）结构的重要性系数1，构件安全等级二级，设计年限25年。 （2）材料： ①结构钢构件：采取现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700，规定的Q235钢，钢材物理性能指标和强度设计值勤按GB50017/2003《钢结构调计规范》采用。 ②焊接材料：手工焊接的焊条应符合GB/T5117-95的规定，埋弧自动焊接和半自动焊的丝和焊剂应保证其烙敷金属的力学性能不低于《碳素钢埋弧 焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋埋弧焊剂》GB/T12470中相关的规定，焊疑质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》。GB50205规定，C02气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110-95的规定。焊接材料型号应于主题钢构材料强度相匹配。 ③螺栓：门式刚架的梁术节点均采用卫戍部队压性连接的高强度螺栓，强度等级10.9级，应符合JGJ82-91规定的要求，门式刚架与檩条、墙梁，支撑以及板材连接 均采用等级为4.6级的普通螺栓，柱底板与基础采取Q235锚栓，均应符合GB3098.1-2000规定。 ④支撑：柱间去撑设在第二开间，屋面支撑横向设在第二开间，间距≤45m，有吊回车时，柱间支撑宜设在中部 间距≤60m。 4、制作 （1）建立质量保证体系，钢构件所有钢材、连接材料和涂装材料 应具有质量合格证书，并满足设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构的防火保护由甲方根据厂房的使用功能令行处理。 （2）切割：按1:1比例放大样，钢构件下料时宜采用自动割机切割，当钢板厚18mm以上时，宜采用精密切割，确有困难可采用火焰切割。 （3）焊接宜采用自动焊或半自焊接，对接焊缝按二级焊缝检验质量。 （4）涂装：严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/TB8923的要求进行。人工除锈：≥St2级，喷射和抛射≥Sa2 1/2级，表除后6小时以内涂底漆，底漆采用红丹防锈漆，面漆采用两道醇酸磁漆，漆膜总厚度125um。高强螺栓接触面不允许涂刷油漆。 5、安装 （1）刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。 （2）柱脚锚栓定位验收合格。 （3）安装顺序从靠近山墙且有柱向支撑的两榀刚架开始。 （4）吊装应防止构件扭曲和损坏。 （5）刚架和支撑就位校验后，对柱脚底板进行二次灌浆，设计预留空间50，采用C40细石砼掺5%UEA膨胀剂。 （二）仓库、办公及宿舍等工程方案 1、设计依据及设计要求 项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求； 厂区规划总图对单体的建筑