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第3章 hysys模拟分离过程 分离单元的类型 I. 闪蒸 II. 精馏 III. 吸收 IV. 萃取 hysys模拟的分离过程 分离器： 2 相分离器、 3 相分离器、固体分离器、旋风分离器、真空过滤器、结晶器 塔： 吸收解吸、有再沸器的吸收塔、有回流的吸收塔，液 - 液萃取塔、常减压塔、精馏塔、组分分离器、三相精馏塔（所有塔都能在板上加反应单元进行反应精馏） I.闪蒸(Flash drum) 执行给定热力学条件下的汽 液平衡或汽 液平衡计算， 输出一股汽相和一股（或两 股）液相产物。 用于模拟闪蒸器、蒸发器、气液分离器 等。 闪蒸单元自由度： 2 闪蒸分离操作类型 平衡闪蒸 闪蒸计算的任务 a) 气－液平衡计算 包含一股气相和一股液相，如果体系中存在水，则水作为单独的一相出料 b) 气－液－液平衡计算 包含一股气相和两股液相 Flash－模型参数 第一规定： 压力、温度 第二规定： 闪蒸类型(绝热、等温、等熵等)或产物规定 可选参数： 产物相态 热力学模型 夹带选项（carry over opitions，模拟真实工况） 闪蒸类型 绝热闪蒸：绝热或指定热负荷下的汽液平衡状态 等温闪蒸：指定温度下的汽液平衡状态 露点闪蒸：指定压力下的露点温度 泡点闪蒸：指定压力下的泡点温度 等熵闪蒸：等熵变化后的温度、压力和所需要的热负荷 理想分离器和实际分离器的区别 理想分离器 认为气液相是完全分离的。 实际分离器 分离并不完全，液体能夹杂在气体中或者液体中液包含气体 近年来多使用增加容器内部构件（例如，金属网垫，叶片包，堰）的方法来减少夹杂的液体量和气体量。 hysys Design 中默认的分离器是理想分离器 实际分离器有许多优点： 夹带选项（carry over opitions）可以使模型与过程质量平衡或分离器设计参数相匹配 可以预测进料相位分别的影响、进料工况、容器形状、进出口夹带 对出口物流进行P-H 闪蒸来测定出口的工况和相位 闪蒸的压力是最小进口压力减去容器中的压降 焓值是进口的焓加上负荷（加热时，负荷是正值；冷却时负荷是负值）。 分离器的三个选项 Flash —应用示例（1） 流量为 1000 kg/hr 压力为 0.11 MPa 含乙醇 70%、水30%w的饱和蒸汽在蒸汽冷凝器中部分冷凝，冷凝物流的汽液比（摩尔）=1/3。 求离开冷凝器的汽、液两相的温度和组成。 如何确定汽液两相摩尔比？ （增加一个cooler，设定出口物流的Vapor Fraction为独立变量！） Flash —应用示例（1） 液相： 活度系数方程 NRTL,Wilson,等 气相： 状态方程 SRK, P-R等 Flash —应用示例（2） 流量为 1000 kg/hr 压力为 0.5 MPa 温度为 120℃、含乙醇70%w、水30%的物料绝热闪蒸到 0.15 MPa。 求离开闪蒸器的汽、液两相的 温度、流量和组成。 II 精馏 当体系中的化学组分沸点相差较小，或不具有其它易于分离的性质时，须采用精馏的方法。 其它的分离方法包括：吸收、萃取、吸附 模拟传质设备的两个关键点： (1)热力学 (2)收敛问题 精馏原理 精馏是分离液体混合物的单元操作，是利用混合物中各组分挥发度的差异,并借助回流的工程手段，实现组分的分离 典型的连续精馏流程如图. 预热到一定温度的原料液送入精馏塔的进料板,在每层塔板上, 回流液体与上升蒸气互相接触, 进行热和质的传递. 塔顶冷凝器的作用: 获得塔顶产品及保证有适宜的液相回流.再沸器的作用: 提供一定量的上升蒸气流. 精馏计算模型 精馏模拟方法： 平衡级模型 主流模型 非平衡级模型 ASPEN RateFrac模型 hysys的精馏计算 A. 组分分离器　 B.简捷精馏 C. 严格精馏 D. 侧线精馏 E. 塔板计算：塔板设计和塔板核算 F. 填料塔计算：填料设计和填料核算 严格塔的类型 预设复杂塔的类型 预设塔的模板 A. 组分分离器（Component Splitter） 进料物流按照所设定的参数和分离器分数被分成了两个组分物流，必须要设定从组分分离器中出来进入到顶部的产品物流的每个进料组分的分数 使用组分分离器可以完成更接近专业和非标准的分离过程，而这些过程在hysys Design 中其他地方是无法处理的。 理论（Theory） 组分分离器可以满足每个组分的物料平衡： fi = ai + bi 其中： fi=进料的ith 组分的摩尔流量 ai=顶部ith 组分的摩尔流量 bi=底部ith 组分的摩尔流量 B. 简捷精馏(shortcut) 设计要求：