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中南大学 Central South University 机械制造工程训练 中南大学 工程训练中心 多媒体教学课件 机械加工工艺基础 中南大学 工业训练中心 中南大学 Central South University 第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术 第七章.加工中心自动编程与操作 第八章.装配 第九章.快速第九章成形制造技术 第十章.先进制造技术 索引 第一章 切削加工的基础知识 返回索引 切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。 切削加工分为机械加工和钳工。 1.切削加工的概念 1.1 钳工与机械加工 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。 2.零件表面质量的概念 零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。 2.1 加 工 精 度 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括： a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 2.1 加 工 精 度 国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。 2.1.1 尺 寸 精 度 Φ25 0 -0.04 零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因 素有关？ 基本尺寸和公差大小。 2.1.2 形 状 精 度 Φ25 轴加工后可能产生的形状误差 0 －0.013 2.1.2 形 状 精 度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 2.1.3 位 置 精 度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待 表达的表面 精度等级 尺寸精度范围 Ra值范围 （μm） 相应的加工方法 低精度 IT13～IT 11 25～12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 中等 精度 IT10～IT 9 6.3～3.2 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 IT8～IT 7 1.6～0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 高精度 IT7～IT 6 0.8～0.2 精磨、精铰等 特别 精密 精度 IT5～IT2 Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 零件精度等级及其相应的加工方法