概述和指令代码.pptVIP

1、概述和指令代码2、数控坐标系相关概念3、数控编程中的数据处理和工艺处理4、车床编程5、铣床编程6、自动编程 1 普通机床零件加工 在普通机床上加工工件时，一般是由工艺 人员按照设计图纸事先制订好零件的加工工 艺规程，在工艺规程给出零件的加工路线、 切削参数、机床的规格及刀具、夹具、量具 等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤手 工操作机床，加工出图样给定的零件。也就 是说零件的加工过程是由人手工操作的。 2 数控编程 按照事先编制好的加工程序自动地对被加 工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、 工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削 参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅 助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、 关等)。按照数控机床规定的指令代码及程序 格式编写成加工程序单．再把程序输入到数 控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零 件。称为数控编程。 3 数控编程的内容 1）分析零件图纸，确定加工工艺过程； 2）确定机床，工件材料和刀具； 3）确定走刀轨迹，计算刀位数据； 4）编写零件加工程序； 5）制作控制介质； 6）校对程序及首件试加工。 1 数控程序的组成 1）程序的构成 在数控装置中，程序的记录是由程序号来辩别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。程序号由字母“O”接4位数（1～9999）表示。程序编号方式为：O ； 2）程序段的构成程序段的构成主要是由程序段序号和各种功能指令构成的：N__ G __ X（U）__ Z（W） __ F __ M __ S__ T __；其中，N__为程序段序号； 2 指令代码 1）模态代码或者续效代码 ； 2）准备功能指令： G指令； 3）地址指令符； 4）辅助功能指令： M指令； 5）F， S， T指令； 6）最小设定单位或脉冲当量。 1）模态代码 1.如： G00、G01、G02/G03 2.注意： 同组的任意两个代码不能同时出现在一个程序 段中。 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42 、G43/G44、 4.准备功能（ G ）指令、辅助功能（M）指令、 FST指令都存在模态代码。 2）G代码－准备功能指令 1.基本移动指令： G00、G01、G02/G03 2.与坐标系有关指令： G90、G91、G17/G18/G19 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42 、G43/G44、 4.螺纹切削指令： G33、G34、G35 5.进给速度设置指令：G94、G95 6.其他：G04、G81~G89、G96、G97 G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 / G03 圆弧插补：格式 指令刀具（或工件）在各坐标平面内，以输入的进给速度，以圆弧形式移动到程序中的目标点，圆心点坐标通过插补参数I、J、K确定，半径由地址R或（B）后的数值确定。执行圆弧运动。 G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 G02 / G03 圆弧插补：方向定义 G02 / G03 圆弧插补：起点定义 G02 / G03 圆弧插补：注意事项 海德汉系统手册 P40 G33 等螺距螺纹切削 使用G33切削一个纵向螺纹。在调用G33前，主轴的旋转方向和旋转速度必须被设置（程序块10：G97－常量的旋转速度；M03－主轴顺时针；S500－500r/min）。螺纹螺距是1mm。 范例1：纵向螺纹（圆柱） （单位：mm） N10 G97 M03 S500 N20 G00 X32 Z3 （点1） N30 X28 （点2） N40 G33 Z-33 K1.0 （点3） N50 G00 X32 （点4） N60… G33 等螺距螺纹切削 范例2：锥螺纹（纵向） （单位：mm） N10 G97 M03 S500 N20 G00 X55 Z3 （点1） N30 X30 （点2） N40 G33 X49.8 Z-37 K2 （点3） N50 G00 X55 （点4） N60… 锥螺纹，目标点的坐标（X，Z）必须被说明。螺纹的螺距被输入到地址K的下面。在此范例中螺距是2mm。 G33 等螺距螺纹切削 范例3：端面螺纹 （单位：mm） N10 G97 M04 S500 N20 G00 X56 Z3 （点1） N30 Z-1 （点2） N40 G33 X14 I2 （点3） N50 G00 Z3 （点4） N60… 端面螺纹，必须注意进给方向与X轴向是相同的。因此螺纹螺距必须设置在地址I下。螺纹是2mm。 G34 增螺距螺纹切削 范例: 初始螺距2mm 螺距改变：0.1mm/rev （单位：mm