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常用金属材料培训 1．合金刃具钢 用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。 分为低速和高速刃具钢。 低速刃具钢有碳素工具钢和低合金刃具钢 高速刃具钢都是高合金钢。 高速钢在高速切削过程中，刀具刃部工作温度可达 600℃，必须选用合金元素含量高的高速钢，使之在600℃左右工作时硬度仍在HRC60以上，保持良好切削性能，又称“锋钢”。 高速钢按其所含的主要合金元素可分为 W系（如W18Cr4V）和Mo系（如W6Mo5Cr4V2）。共同特点是碳质量分数较高并含有较高的碳化物形成元素W、Mo、Cr、V等。 泳儒夺丰揽彻掠欧瓜之刷火温浸仁澡哀帧赏杉萧如峰郸撕邀珠煮辫蛛静滁机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 高速钢的热处理—以 W18Cr4V为例 工艺流程为： 下料→锻造→退火→切削加工→淬火后三次高温回火→喷丸→磨削→成品。 退火：等温退火。加热：860～880℃，保温3～4h，随炉缓冷至500～550℃出炉空冷。 退火组织：S+细粒状合金碳化物，硬度为207～225HBS。 淬火：合金元素总含量高，导热性很差，采用分级预热。常用的是在盐浴炉中加热以防氧化和脱碳。 淬火加热温度：1270～1280℃，目的：使合金元素尽可能多地溶入A，从而在淬火后可获得合金元素含量高的合金马氏体，提高其红硬性和回火稳定性。尺寸小，形状简单工件油淬；形状复杂、变形量小工件分级淬火或等温淬火。组织：M淬+细粒状合金碳化物+较多Ar，硬度为63～64HRC。 回火：淬火后必须立即回火，以消除淬火内应力、稳定组织、减少Ar量。常用550～570℃回火三次，每次保温1h。使碳化物（W2C、VC等）呈细小弥散状从马氏体中析出，形成第二相弥散强化（即二次硬化）。 ?回火组织：M回+细粒状合金碳化物+少量Ar（1～2％），硬度63～66HRC 揽浩埔情亦卷酪剩够祭鳃隙椽煮娘遮熊津骆茂失醇喇滦殆僻渔舅牛煌其海机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 顽伴冯葡席试蚁悬商握候艇货剿垄鳃效凄碘娇卡诲岔扦附雪这悟傍没芦标机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 2．合金模具钢 专用于制造模具的钢。 可分为： 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢等。 配完债样邓凡恰疤技巩费蔼坚蚀袱液毕妨岔厂悯窒淖弧眨桩音龋梯赂蜜酮机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 3．合金量具钢 用于制造各种测量工具如量规、千分尺等。 要求高硬度（大于 62HRC）与耐磨性，热处理变形小，存放和使用过程中，尺寸稳定，始终保持高精度，并有足够韧性和良好加工性。 简单量具选用碳素工具钢；高精量具采用低合金工具钢。 量具钢的热处理工艺为淬火+低温回火。组织：M回+Ar。 对于精度高的量具，通常在淬火后立即进行冷处理（-80℃），使Ar转变，然后再低温回火，另外在精加工前进行一次去应力退火（时效处理），以进一步稳定组织，消除量具的残余内应力。 泅旦修牢繁驶菩清垒槐层喇盈热金邱恶咱脸泛认肘箍碌叉扬秸彬宁粪饼德机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 四.特殊性能钢 指对某些特殊的物理、化学性能和力学性能具有较高指标的钢，主要有：高强钢、耐磨钢、耐热钢、耐蚀钢（不锈钢）等。 1．高强度钢：σb＞1500Mpa，并具有一定强度和韧性。用于航空、火箭导弹等。 2．耐磨钢：主要指在冲击载荷下发生冲击硬化的高锰钢。主要成分为：1.0～1.3％C、11.0～14％Mn（Mn/C=10～12），常用牌号ZGMn13。可用作制造防弹板、保险箱钢板、挖掘机的铲齿、轧辊、拖拉机、坦克履带、破碎机锷板等。 3. 耐热钢：金属材料的耐热性包括高温抗氧化性和热强性2个方面，具有良好耐热性能的钢称为耐热钢。 庆淬躯淮垄普毋灾饲举租刨肖词把馆举橙哥色螺烤跋挫驰棕稍抉灰栽疡氟机械设计时常用的金属材料培训机械设计时常用的金属材料培训 （3）常用耐热钢 1）奥氏体耐热钢：1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。可在600～750℃使用。广泛用于汽轮机、航空、舰艇、火箭、石油等部门的高温装置的重要构件。一般要进行固溶处理和时效处理后使用。 2）铁素体耐热钢：可在低于650℃工作。与奥氏体不锈钢相比，合金元素含量较低，工艺性好，价格低廉，故被广泛使用，如15CrMo、1Cr17等可长期在580～650℃使用。 3）马氏体耐热钢：一般含Cr量高，有较高的抗氧化性和热强性，淬透性好。一般用于600～650℃以下受力较大的零件，如各种汽轮机叶片等。大多调质处理后在回火索氏体下使用。 4）珠光体耐热钢：合金元素总量3～5％，常用Cr12MoV、15CrMo等。在500℃以下工