水泥稳定碎石基层.docVIP

水 泥 稳 定 碎 石 基 层 施 工 作 业 指 导 书 编制：王博木 审核：刘东朝 中铁十四局集团张石高速石家庄段第三合同段项目部 二○○七年六月六日 目 录 1 目的和适用范围 2 2 引用标准 2 3 施工操作程序 2 3.1 施工方法 2 3.2 施工准备 2 3.3 施工备料 2 3.4 中心站集中拌合法施工 3 3.5 无机结合料基层养生 5 4 施工质量管理 5 4.1 质量目标 5 4.2 现场质量检查控制 5 4.3 质量控制关键点 6 4.4 质量检验 8 5 施工安全管理 8 5.1 安全目标 8 5.2 安全管理的要求 8 5.3 安全技术要求 8 6 环境卫生保护措施 9 1 目的和适用范围 确保水泥稳定碎石基层的施工符合合同文件要求的标准，适用于本项目水泥稳定碎石基层施工。 2 引用标准 公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 公路工程集料试验规程(JTG E42-2005) 招标文件(GHZB-Y2007001) 3 施工操作程序 3.1 施工方法 无机结合料稳定基层施工采用无机结合料基层中心站集中厂拌法施工。 3.2 施工准备 3.2.1 下承层准备：检查下承层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基用12～15t压路机或等效的压路机进行碾压检查3～4遍，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 3.2.2 施工放样 3.2.2.1 根据道路设计坐标或道路特征点，采用全站仪、经纬仪恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩。 3.2.2.2 在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的无机结合料基层边沿的设计标高。 3.2.2.3 摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距为10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。 3.2.3 混合料组成设计 施工进场后根据设计图纸，由试验室选择合适的料源、确定必须的水泥剂量及混合料的最佳含水量。 3.3 施工备料 3.3.1 集料 3.3.1.1 无机结合料使用的碎石、砂砾、石屑满足规范所要求的强度、与其他材料混合后满足相应的规范级配要求。 3.3.1.2 掺加的碎石宜加工成三四个不同粒径，以便于和其它自然材料混合后达到规范要求的颗粒组成范围。 3.3.2 水泥 集中场拌法选用散装水泥。 3.3.3 粉煤灰 场拌法施工宜选用工厂经过处理的符合规范的散装粉煤灰。 3.4 中心站集中拌合法施工 3.4.1 施工工艺流程 3.4.1.1 集中拌合生产工艺流程图如下： 集中拌合生产工艺流程 3.4.1.2 中心站集中拌合法施工工艺流程图顺序如下： 集中拌合法施工工艺流程 3.4.2 混合料拌合 3.4.2.1 无机结合料稳定土在中心站用厂拌设备进行集中拌合，对于高速公路，采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。 3.4.2.2 集中拌合时，符合下列要求：配料应准确，拌合应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石及细集料石屑或砂应隔离，分别堆放。集料的最大料径和级配符合规范要求。 3.4.2.3 正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。 3.4.2.4 在雨期施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋；应根据集料和混合料的含水量大小及时调整加水量。 3.4.3 混合料运输 拌合好的混合料应采用大吨位的翻斗车运输，运输车应备有覆盖苫布以防止混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。 3.4.4 混合料摊铺 3.4.4.1 拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机生产能力宜大于400t/h。 3.4.4.2 路幅较宽一台摊铺机不够宽时，为了避免形成纵缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～10m，同步梯队向前摊铺，并同时碾压。 3.4.4.3 摊铺机根据供料情况控制行走速度，做到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。 3.4.4.4 摊铺机后面须跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。 3.4.5 碾压 3.4.5.1 宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。 3.4.5.2 当碾压厚度较厚，压实机具不能有效压实整个结构层厚度时，应分层进行摊铺，但是最小厚度不宜小于10cm。 3.4.5.3 碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分