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第八章：注射模浇注系统 一、概念:浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔胶进料通道 二、作用:让熔胶在高温下高速进入模具型腔，实型腔填充。 三、组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴(见CAD图) 大口水模浇注系统。（分流道在分模面上） 细水口模浇注系统。（分流道经过水口板、A板和镶件） 无流道模浇注系统。（用热唧嘴） 冷料穴的作用和设计 无流道浇注系统 四、浇注系统的设计原则 保证塑件外观和内部质量 提高成型速度缩短成型周期 五、设计要点 根据制品的结构形状,确定是采用细水口还是大水口 根据制品的外观要求确定入水的位置和数量 确定流道截面积形状,太小(1/8”~1.5/8”) 若模具要采用自动化啤塑,则水口应能自动脱落 根据后续工序,确定是否要设置辅助流道 注：流道的位置应尽量与模具中心重合。如果偏心，可以增加顶针板导柱。 主流道:浇口套(唧嘴)内的流道 一、垂直式主流道: 1、大水水浇口套(标准件) 主流道设计参数及注意事项 浇口套规格(直径X长度)见CAD图 浇口套要用防转销 2、细水口浇口套 3、倾斜式浇口套(最多斜30度,只能用于软料) 三、拉料杆和冷料穴的形状和作用(见CAD图) 大小口 细水口 冷料穴的长度一般在顶针位置降低4~5mm 分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道 一、设计分流道必须考虑的因素 制品的形状,壁厚及内在外观质量要求 型腔的数量,浇口的位置和形式 塑料的流动性 是否要自动化啤塑 二、分流道设计的一般要求 分流道的长度应尽量短,容积(截面尺寸)应尽可能小,转角处最好圆弧过渡 分流道较长时,未端应设冷料井和排气槽 一模多腔的分流道截面积应有所不同 S1:S2:…Sn=W1:W2:…:Wn=L1:L2:…Ln=Q1:Q2:…Qn ***S为截面积,L为长度,W为重量(胶件),Q为体积流量 三、分流道的截面形状(见CAD图),有O形,梯形,U形等 四、分流道的布置 按特性分为平衡布置和非平衡布置(见CAD图) 按排位的形状分O形,H形,X形和S形(见CAD图) 分流道也不能太短，太短可能会引起应力集中。 五、大水口分流道的沿分型面走(见图),当分型很复杂时,可以镶水口CORE,以方便走胶及模具加工 六、加辅助流道的场合 有电镀(镀铬),二次注射等后续工序 辅助流道可以改善制品成型质量 方便包装 为便塑料留于后模 辅助流道大小为直径4mm 要有专门的分流道连接辅助流道 辅助流道在转弯地方加顶钉顶出。 每个胶件要3点到2点入水以固定胶件,圆形,方形为3点,长方形可以2点 辅助流道可以做成半圆,只做后模,前模不做 浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道 一、浇口的作用(0.6~1.5mm左右) 调节及控制料流速度,防止倒流 熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充 浇口设计不合理易产生啤不满,收缩凹陷,蛇纹,震纹,熔接痕及翘曲变等缺陷 二、浇口设计要点 浇口数量尽可能少 浇口位置(见CAD图) 不能影响制品外观 距型腔各部位距离尽量相等 浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件，也不能直接冲骨位。 应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位 浇品位置应利于模具排气 浇口不能直接冲骨位 在非平衡布置的模具中,可以通过调整浇口宽度尺寸(而不是深度)来达到进料平衡 二、浇口的分类(以下除点浇口为细水口外,其余均为大水口) 1、侧浇口(普通浇口) 优点: 加工易,修正易 缺点: 去除浇口麻烦,且易留下明显的痕迹 位置受到一定的限制 有关参数的经验值如下: 胶件大小 胶件质量 (g) 浇口深度 (mm) 浇口宽度 (mm) 浇口长度 (mm) 很小 0~5 0.25 0.75 0.5~0.8 小 5~40 0.5 1.5 0.5~0.8 中 40~200 0.75 2.25 0.8~1 大 200 1 3 1~2 2、潜伏式浇口:点浇口的变异 优点: 位置较灵活 浇口可自动脱落 有点浇口优点,又有大水口的简单 即可以潜前模,又可以潜后模 缺点:适合弹性好的塑料,如PE,PP,PVC,ABS等,对质脆的塑料,如PS,GP等则不宜选用 潜伏式浇口重要参数如图 圆弧形(牛角)潜浇口,见图 3、直接浇口,用于大而深的桶形,盒形及壳形制口 4、扇形浇口,适用于平板类,壳形或盆形的制口 5、溥片浇口,适用于大型平板类制口 6、爪形浇口(P134) 7、伞形浇口 8、环形浇口 9、点浇口:三板模,熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔. 优点: 位置有较大的自由度 浇口可自行脱落,留痕小 对桶形,壳形,盒形制口及面积较大的平板类胶件非常适用 浇口附近残余应力小 缺点: 注射压力损失较大 模具结较复杂，成本大 无流道模具(见图) 一、