结构防排水施工作业指导书2003.docVIP

结构防排水施工作业指导书 由于本标段隧道属于中等富水区，设计使用年限为100年，要求隧道混凝土结构抗渗等级不小余P10，对隧道的防排水提出了很高的要求。 1、洞口段防排水结合地形在洞口洞顶设截水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害，对地面洞穴要及时封堵，保证排水畅通，不影响洞口施工。 2、洞身段采用防水板与土工布组成防水层防水，防水板厚度≥1.5mm,土工布重量≥400g/㎡。洞身段设置环向施工缝和纵向施工缝，拱墙、仰拱环向施工缝根据地下水发育情况设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条。纵向施工缝处混凝土接触面设置遇水膨胀止水胶及混凝土界面剂等。环向透水盲管引水到纵向透水盲管，横向透水盲管将水排到中心水沟中。当隧道内可能发生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布与水量后，辅以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由洞内顺坡施工时，沿两侧排水沟排出洞外。对工作缝、沉降缝、变形缝分别设橡胶止水带加止水条、钢板止水带加止水条止水，路面水流入路侧的边沟、中心水沟排到洞外。 3、隧道结构防渗漏的关键技术 1)开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。 2)对岩面渗水预先进行有效处理。 大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹土工布引导；大面积严重渗水以PCE 膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。 3)利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。 采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长1.5～2.0m， 高1～1.5m；复喷划分区段，每段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。 4)防水混凝土施工 ①防水混凝土所用水泥具有泌水少、水化热低等性能。采用防水添加剂。 ②防水混凝土采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5% 。 ③粗骨料含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.25% 。 ④防水混凝土配合比通过实验确定。选定配合比时，其抗渗压力比设计要求提高0.2MPa，水灰比不大于 0.60。 ⑤防水混凝土采用机械搅拌、机械振捣，搅拌时间不小于2min。 ⑥防水混凝土终凝后，及时养护。养护时间不少于14d。 ⑦防水混凝土除检查强度外，还检验抗渗防水性能，并保证其抗渗等级不低于设计要求。 ⑧采用先进的衬砌混凝土工艺，确保衬砌结构自防水。 ⑨加强衬砌防水设计施工，确保施工质量。 ⑩认真做好中心排水沟施工，形成隧道内立体排水体系。 4、防水板施工方法 1）准备工作： 防水板施工前检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量缺陷，应进行张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、小导管头等铁件切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于喷砼面凹凸不平的部位须用砂浆找平。铺设台架就位后，再次检查断面尺寸，保证衬砌厚度符合要求后进行防水层施工。 防水板敷设： 施工准备工作完成后，将事先裁剪加工好的无纺布敷设于待施工部位，并采用固定垫圈配合水泥钉将无纺布固定牢固。固定无纺布的钉孔纵向间距为0.8～1.0m，环向间距为边墙处0.8～1.0m，拱部0.5～0.8m，并按梅花形布置。完成无纺布缓冲层的铺设固定工作后，将防水板采用简易台车吊装在待铺设部位，由拱部向两侧采用电热焊粘结的办法与固定垫圈焊接牢固。施工中应注意控制焊接温度，防止烧穿防水板或破坏固定垫圈。 防水板搭接要求满足以下要求： 两幅防水板接头搭接长度不小于10cm，用热焊机双焊缝焊接，完成后，焊缝间充气检查焊接质量。具体方法如下：用空气检测器往防水板两道焊缝间（两端封堵）打气，当气压达到0.1～0.5Mpa时，持续2min，压力无变化则焊接质量合格，如有变化则在焊缝处涂检查液，再次充气检查，查出漏气部位，对漏气部位进行焊接。焊缝强度检测按照防水板检测标准，一般不低于材料强度的80%。 如上述质量检验有不符合质量要求者，制定整改措施处理，以满足质量要求。 搭接： 防水卷材的长短边搭接长度为10cm，采用双接缝热熔工艺。 相邻两幅防水板的接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm。 防水板两条接缝间留空隙，以备充气（或吸气）检验焊缝质量，洞内大块体间环向接缝亦可使用专用粘合剂粘合，局部可用玻璃胶（硅胶）补缝。 检测：粘接结合部位采用真空加压检测，用带气压表的打气筒充气检验焊缝质量，将双缝之间空隙两端密封，插入打气筒，打气加压至150Kpa，保持5分钟气压不降低即为合格，当使用专用粘合剂粘合时，以肉眼判定为准。 保证施工工艺的技术措施： 防水板铺设前，检测隧道断面，保证符合设计要求。 将露出