第三章非均相物系的分离及固体流态化.pptVIP

教学要求 重 点: 沉降速率的计算；过滤基本方程及恒压过滤计算。 覆盖内容：颗粒及颗粒群的性质（体积、表面积、比表面积、空隙率及平均自由截面积）；沉降的基本概念（重力沉降、离心沉降、自由沉降和干扰沉降）；沉降速度的计算；旋风分离器的性能参数（临界直径、分离效率、粒级率、分割直径）；降沉室的结构与设计，旋风分离器的结构特点分离原理及设计方法。过滤操作的基本概念，过滤基本方程及计算（滤液量、过滤时间、洗涤时间和生产能力）；常用过滤设备（板筐压滤机、叶滤机和回转真空过滤机）的结构特点；过滤常数的测定方法。 §3-0 概述 §3-1 颗粒及颗粒床层和特性 §3.1.1 颗粒的特性 一 、单一颗粒的大小和形状 ◆球形颗粒 §3-1 颗粒及颗粒床层和特性 §3-1 颗粒及颗粒床层和特性 §3-1 颗粒及颗粒床层和特性 §3-1 颗粒及颗粒床层和特性 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-2 沉降分离 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 §3-3 过滤 复习 复习 复习 § 3-3-4 恒速过滤和先恒速后恒压过滤 特点：过滤速率为常数，K不为常数 一、恒速过滤 二、先恒速后恒压过滤 恒速过滤的时间为?R，得滤液VR，恒速结束的压差为?PR。 ? ?R V~? (dV/d?)~ ? ?P~? §3-3-5 过滤常数的测定 一、恒压下K、qe、?e的测定 斜率→K,截距→qe 二、压缩性指数s的测定 §3-3-6 滤饼的洗涤 特点：洗涤推动力、阻力不变，洗涤速度为常数 ◆洗涤时间?w ◆洗涤速度与过滤终了速度的关系 推动力相等 §3-3-7 过滤设备 以压力差为推动力：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等； 以离心力为推动力：如各种离心机 一、板框过滤机 ◆结构: 滤框、滤板（洗涤板、过滤板） ◆操作特点 ◆生产能力 单位时间获得的滤液量 其中： ◆洗涤速率 操作条件与过滤终了相同，则： 间隙操作，操作循环：过滤、洗涤、卸渣、整理重装构成 二、叶滤机 三、转筒真空过滤机 ◆结构 转筒——筒的侧壁上覆盖有金属网，长、径之比约为1/2?2； 滤布——蒙在筒外壁上；分配头——转动盘、固定盘 浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30?40%； 转速为0.1至2?3（转/分）。 ◆操作特点 连续操作，过滤、洗涤、吹松、刮渣等构成。 置换洗涤：Lw=L ◆生产能力Q： 其中： 浸没分数?，则 忽略介质阻力时： 例.在3×105Pa的压强差下对钛白粉在水中的悬浮液进行过滤实验，测得过滤常数K=5 ×10 – 5m2/S、qe=0.01m3/m2，又测得滤饼体积和滤液体积之比为v=0.08。现拟用有38个框的BMY50/810-25型的板框压滤机处理该料浆，过滤的推动力及滤布与实验相同。求：1）过滤至框内全部充满滤饼所需要的时间；2）过滤完毕，用0.1倍滤液量的清水进行洗涤。洗涤时间是多少；3）若每次卸渣、重装等全部辅助操作时间为15min，以滤饼计的每台过滤机的生产能力是多少。 解：1）过滤时间 3）生产能力 化工原理 非均相物系的分离和固体流态化 第三章 机械分离和固体流态化 教学要求 § 3-0概述 § 3-1颗粒及颗粒床层 的特性 §3-2沉降分离 §3-3过滤 复习 混合物分类 机械分离 有明显相界面；不同相间有明显的物理化学性质差异。 施加外力 发生相对运动 均相物系 非均相物系 重力沉降 离心沉降 重力过滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤 沉降 过滤 悬浮液(液—固混合物） 乳浊液（液—液混合物） 含尘气体、含雾气体 目的 回收有价值的分散物质 净化分散介质以满足生产工艺要求 环境保护和安全生产 直径( d ) ： ◆非球形颗粒——当量直径 体积相同时，球形颗粒的表面积最小，φ≤1。 二、颗粒群的特性 ◆粒度分布的测量与定量表示 筛号或 称目数 筛分分析结果图示法 分布函数 频率函数 筛过量 筛余量 粒度分布的筛分分析 ◆分布函数曲线 ◆频率函数曲线 ◆平均直径 设所有颗粒的形状系数相等,按比表面积相等,则 三、粒子的密度 真密度(ρs):kg/m3 堆积密度(ρb): kg/m3