第九章液压系统实例.pptVIP

* 起升回路 (2)起升回路 　　重物下降时，手动换向阀18切换至右位工作，液压马达反转，回油经阀19的液控顺序阀，阀18右位回油箱。 * 起升 (2)起升回路 　　当停止作业时，阀18处于中位，泵卸荷。制动缸20上的制动瓦在弹簧作用下使液压马达制动。 * * 本章提要 　　本章以机床液压系统、锻压机械液压系统、冶金机械液压系统及起重运输机械液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。 第九章 液压系统实例WORKED EXAMPLES OF HYDRAULIC SYSTEM * 本章教学内容 9.1 组合机床动力滑台液压系统 9.3 汽车起重机液压系统 9.2 液压机液压系统 9.4 电弧炼钢炉液压传动系统 习 题 * 9.1 组合机床动力滑台液压系统 The Movable Platform Hydraulic System of Modular Machine Tools 　　动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。 　　YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进(Rapid Advance)→一工进(First Feed)→二工进(Second Feed)→死挡铁停留(Stays for a Preditermined time)→快退(Rapid Return)→停止(Stop)。 * 使液压缸差动联接以实现快速运动； 系统中采用限压式变量叶片泵供油； 用行程阀和液控顺序阀实现快进与工进的转换； * 电液换向阀 * (1)快进 　　使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动； 　　按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。 * 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。 (2)第一次工进 First Working Feed Movement 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换； 　　在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。 * 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。 (3) 第二次工作进给 为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。 * (4) 死挡铁停留 * (5) 快退 　　时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。 　　这时系统的压力较低，变量泵2输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半，所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。 * (6) 原位停止 　　当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。 * 表9.1 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表 ? 1YA （1DT） 2YA （2DT） 3YA （3DT） 行程阀 快进 ? ? ? 导通 一工进 + ? ? 切断 二工进 + ? + 切断 死挡铁停留 + ? + 切断 快退 ? + ? 切断-导通 原位停止 ? ? ? 导通 * 　　系统特点： 　　①调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀； 　　②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进； 　　③换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号； 　　④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱； 　　⑤两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的回路结构。 * 9.2 液压机液压系统 The Hydraulic System in a Hydraulic Press 　　液压机是用于调直、压装、冷冲压、冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。 　　液压机工作循环中，主缸要求有“快进→减速接近工件及加压→保压延时→泄压快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置”等基本动作。 图9.2 液压机的典型工艺循环图 * 本机最大工作压力为450kN，用于薄板的拉伸成形等冲压工艺