储罐气吹顶升倒装施工工法_本科毕业设计论文.doc

QB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★静设备工程卷★ FCC/TS04.14-13 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 储罐气吹顶升倒装通用施工工艺 适用范围 本工法适用于容积为3000m3到10000m3的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。 引用文件 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001； 《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 施工准备 施工图纸审核 到货钢材检验 到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书； 到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm； 焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验； 施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。 施工工艺 总体施工方案 在现场铺设一个平台，也可选择已有的车间厂房，准备好相关的设备、机具，进行工厂化的预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场的安装质量创造条件； 需整体热处理的板采用炉内热处理的方式，不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理； 利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。 施工工艺流程 施工工艺流程见下页： 罐底板的排版与预制 罐底板预制前，应根据板材规格的实际情况绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求。一般采用人字形排版或间隔排版，如图13-1： 排版直径一般放大0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留100mm的搭接余量。中幅板的短边尺寸不得小于700mm，所有相邻焊缝的距离不小于300mm； 罐底板的预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料应在平整的胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形； 边缘板的对接接头采用不等间隙，一般内侧10mm～12mm，外侧6mm～8mm。边缘板下料时应预留一张调整板，一端短边暂时不下净料，在安装时现场进行切割； 罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位 罐底边缘板尺寸允许偏差 表13-1 测 量 部 位 允 许 偏 差 （mm） 长度AB、CD ±1.5 宽度AC、BD、EF ±1.5 对角线之差｜AD-BC｜ ≤3.0 坡口角度 ±2.5° 罐底板中幅板的尺寸允许偏差及测量部位 罐底中幅板尺寸允许偏差 表13-2 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB(CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差｜AD-BC｜ ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 坡口角度 (2.5° 所有罐底板在运到现场前，应将罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此叙述。每张板四周边缘50mm范围内不刷防腐漆，仅涂刷可焊性涂料。 罐壁板的排版与预制 罐壁板预制前必须绘制排版图，排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范的要求； 壁板的画线、切割在专用胎具上进行，下料时壁板必须垫平，不得有波浪型翘起现象。壁板的下料采用净料法，下料时在长度方向上必须考虑焊缝间隙和焊接收缩量（采用气电立焊时，焊缝间隙4mm～6mm，收缩量1mm～2mm）； 壁板周长尺寸按式1计算： L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△ （式1） 式中：L——壁板周长 （mm） Di——储罐内径 （mm） δ——储罐壁厚 （mm） n——壁板数量 a——每条