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年产100万吨焦化厂洗苯工段的初步设计_本科毕业设计论文
意义
1.1三苯在国民经济中的作用
苯、甲苯、二甲苯(简称BTX)等同属于芳香烃,是重要的基本有机化工原料,由芳烃衍生的下游产品,广泛用于三大合成材料(合成塑料、合成纤维和合成橡胶)和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料,甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外,其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体,此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐,作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃,另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。
1.2三苯来源
苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得,或从炼焦所得焦炉气中回收。苯的生产方法有多种,其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%,甲苯歧化占13%,甲苯加氢脱烷基化占6%,另外还有5%来自焦化工艺。甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油,其中催化重整占世界甲苯产量的71%,甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。大部分重整产物中的甲苯并不抽提,而是留在调和汽油中。裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。当裂解石脑油和柴油时,通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。
1.3焦化粗苯的成分,性质
粗苯主要组成含量(%)
组分 含量 组分 含量 苯 55~80 古马隆 0.6~1.0 甲苯 12~22 茚 1.5~2.5 二甲苯 2~6 硫化氢 0.1~0.2 三甲苯 2~6 二硫化碳 0.3~1.5 乙基苯 0.5~1 噻吩 0.2~1.0 丙基苯 0.03~0.05 甲基噻吩 0.1~0.2 乙基甲苯 0.08~0.10 吡啶及其同系物 0.1~0.5 戊烯 0.5~0.8 苯酚及其同系物 0.1~0.6 环戊二烯 0.5~1.0 萘 0.5~2.0 C6~C8直链烯烃 0.5~0.6 脂肪烃C6~C8 0.5~1.0 苯乙烯 0.5~1.0 ? ? 二、工艺选择
2.1终冷的几种工艺
焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。其主要设备为焦炉煤气终冷塔。
2.1.1直接水终冷法
直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触,对煤气进行最终冷却。直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。煤气在终冷中脱萘,煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中,氰化氢等有害气体从凉水架上逸散,污染了环境,并且工艺流程复杂,因此,敞开式出一些老厂仍在延续使用外,新厂已不再采用。
在封闭式流程中,煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰化氢,且回收了氨,因此工艺流程比较简单。回收氨后约60C左右的煤气在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25C,从塔顶排出,去洗苯塔。在终冷水循环系统中设有间接冷却器,用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式冷却。终冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出,送往生物托分装置处理。
2.1.2间接水终冷法
初冷后的煤气进入列管式终冷器内,在管束间自上而下的流动,被管内中冷水冷却至25~30C,由下部派出,送往洗苯塔。煤气冷凝液流入器底,用泵抽出,送入终冷器的顶部和中部循环喷洒,以冲洗横管外壁上含沉积物。多余的冷凝液,间歇的送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。间接水终冷在传热效果上不如直接水终冷法,因此较少采用。
2.1.3直接油终冷法
直接油终冷法以轻柴油为冷却介质,与煤气直接进行冷却。脱去煤焦油、奈和氨后的煤气,在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约55C冷却至25~30C后出塔,送往后续的洗苯塔。轻柴油和煤气冷凝液一起进入油终冷塔下部的油澄清槽,在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至24~28C,入油终冷塔循环使用。油终冷塔分为两段,上段引出的轻柴油用喷洒油泵送入下段喷洒冷却煤气。
我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种,即:煤气终冷和机械除萘工艺;煤气终冷和焦油洗油工艺;洗油萘和煤气最终冷却工艺;横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺。
2.1.1煤气终冷和机械化除萘工艺
煤气终冷和机械化除萘工艺流程如图2-1所示.
煤气在终冷塔内自下而上流动,与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触而被冷却至21-27℃,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含萘量可从2000-3000mg/Nm3,降到800-1200mg/Nm3。冷却后的煤气起洗苯塔。
含
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